板金パンチングの費用対効果
現在製造されている製品を作る場合、板金の打ち抜きは見逃せません。パンチダイと呼ばれる工具を板金に押し込んで穴をあける加工をせん断加工といいます。スラグは、パンチング プロセス中に形成される小さな金属くずの破片であり、この手順のもう 1 つの副産物です。ほとんどの場合、ナメクジは集められて再利用されます。
次のシート メタル プロジェクトでは、ガンナ エンジニアリングの専門家が説明する、シート メタル パンチング マシンを使用する利点を検討してください。
費用対効果が高い
1 回限りの板金プロジェクトや少量から中程度の生産量の場合、板金パンチは理想的なソリューションです。また、パンチ マシンは非常に高速で効率的であるため、生産時間の短縮、無駄の削減、節約の増加につながります。コントローラを使用することで、ツールを手動で交換することなく、別のパンチ ツールをすばやく選択できます。シート メタル パンチを使用すると、ソフト ツールを使用して巨大な構造を組み立ててテストできます。このため、後で変更する必要があるかもしれない高価なプレス金型は必要ありません。その結果、金属パンチ マシンは、より高い設計柔軟性を必要とするプロトタイプやその他のプロジェクトに最適なオプションです。
適応性の点では、板金パンチとレーザー カッターには多くの共通点があります。どちらも高速なストローク速度で複数の形状を連続して切断できるため、速度と 1 分あたりのヒット数に関しては、レーザー カッターよりも効率的です。押し出し、バリ取り、ブランク、およびタップはすべて、レーザー カッターでは実行できない二次的な操作です。パンチングは、板金の亜鉛メッキ コーティングを縁に多く保持するため、錆を防ぐのに役立ちますが、他の業界が必要とする滑らかさは得られない場合があります。 .板金パンチは、レーザー切断と比較して製造コストを削減できます。
万能
あなたの特定のアイデアのために、このソフトツーリング機械で無限の形と穴を作ることができます.シート メタル パンチを使用すると、パンチの複数のストローク機能と可変ツール サイズにより、円形または正方形の穴、さまざまなサイズのミシン目、およびその他のデザインを作成できます。 1 つのデバイスに多数のツールが搭載されているため、機械はプロセスを中断することなく複雑な部品を処理できます。
高度な技術と安全性
板金パンチ技術は、最近のいくつかの進歩により、装置がより使いやすくなり、時間がかからなくなりました。セルフストライピング パンチ ツールなど、ツールごとに個別にタレットを割り出す必要のない多機能コンビネーション ツールも、このカテゴリに分類されます。機械の生産性が向上するだけでなく、この改善により、同じ量のワークピースでより多くの生産が可能になり、無駄と費用も削減されました。
自動ロードおよびアンロードの利便性が向上したおかげで、機械プレスよりも速いパンチング速度が、さまざまな板金製造サービスによって提供されます。当社の熟練した技術者は、板金機械のあらゆるニーズに対応し、タレット パンチの潜在的な寿命を最大限に延ばすことができます。できるだけ早くお電話ください!
製造プロセス