液体シリコーンゴム

液体シリコーンゴム成形とは何ですか？

液体シリコーンゴム（LSR） 成形、液体射出成形（LIM）とも呼ばれます は、2つの化合物を混合し、白金触媒を使用して金型内で熱硬化させて柔軟なシリコーン部品を作成する熱硬化性プロセスです。低圧縮永久歪みと極端な温度に耐える能力により、LSR成形品は耐久性があり、困難な用途に理想的です。 LSRエラストマーは、広範囲の温度（-50 ^o ）にわたって優れた機械的特性を維持しながら、卓越した光学的透明度、耐久性、および設計の柔軟性を提供します。 Cから250 ^o C）。

LSR射出成形は、複雑な形状の製造に適しており、その設計と工具の柔軟性により、複数の機能要素を1つの部品に組み合わせることができます。製品の信頼性と工具の総コストの点で、LIMにはかなりの利点があります。

LSRと射出成形の違い

LSR成形は、成形品が金型内で成形される方法が従来の射出成形と非常に似ていますが、成形品の硬化方法が異なります。

射出成形では、熱可塑性樹脂を射出前に溶融し、圧力を使用して硬化させます。 LSRは2つの部分からなる熱硬化性コンパウンドであり、加熱された金型に射出される前に冷却され、最終的に硬化して最終的な部分になります。熱硬化性LSRの成形状態は永続的であり、熱可塑性樹脂のように再溶解して再使用することはできません。コンポーネントAとBは1：1の比率で組み合わされ、液体を固体ゴムに変換する熱加速反応を生成します。

LSR成形プロセスはどのように機能しますか？

下の画像に示すように、液体射出成形機は、一対の供給ドラムまたはプランジャー、インジェクター、計量ポンプ、静的コールドミキサー、ノズル、および加熱された金型で構成されています。

• 最初に、液体シリコーンゴム化合物（AおよびB）の塩基形成シリコーンおよび白金触媒部分を供給ドラムを使用してポンプシステムに追加します。 。これらはプランジャーとも呼ばれます 両方の化合物の主要な容器として機能します。別の容器に添加剤と着色顔料を入れます。

• インジェクター 次に、液体シリコーンを加圧して、機械の計量ポンプへの材料注入を支援します。次に、圧力と射出率を操作して、プロセスの再現性と精度を向上させます。
• 計量ポンプ またはユニット 次に、2つの液体成分、触媒、および塩基形成シリコーンを混合し、2つの材料が同時に供給される間、一定の比率（1：1）を維持するようにします。
• 次に、ベース形成シリコーン、触媒、添加剤、および顔料が、コールドランナースタティックミキサーを介してノズルに注入されます。 。
• 計量セクションとミキサーから、混合された化合物がノズルを介して冷却されたランナーシステムに押し出されます。 加硫が行われる加熱された金型キャビティに入れて、パーを作成します。 ノズル 金型への混合物の堆積を助けます。漏れや金型の過充填を防ぐために、ノズルには自動遮断バルブが付いていることがよくあります。
• 型締め 射出成形プロセス全体で金型を固定し、手順が終了すると金型を開きます

液体シリコーンゴムの用途

液体シリコーンゴムは非常に用途が広く、家庭用電化製品から極端な産業用アプリケーションまで、幅広いアプリケーションで使用されています。

• 光学–屋外、自動車、およびプロ用照明
• 自動車–レンズLED照明、ライトガイド、光カップリング、Oリング、ボタン、コンポーネント、ガスケット、ワイヤーハーネスコンポーネント
• 電子機器– LEDレンズ、ライトガイド、保護スリーブ
• 消費財–ノーズパッド、イヤーバグ、グーグル、ヘッドセット
• 医療および医療–医療用チューブ、内視鏡コンポーネント、カテーテル、レンズ、UV LED照明、流量制御バルブ、シリンジストッパー、およびその他のコンポーネント

LSRとLIMの長所と短所

次の長所と短所は、LSR成形とLIMプロセスの両方にあります。