在庫シュリンク（棚卸減耗）の理解と削減：倉庫成功の鍵となる要因

 

倉庫オーナー・管理者として、在庫がビジネス資産の大部分を占めることはご存知でしょう。すべての在庫アイテムを把握し、在庫損失の最小化に注力することが不可欠です。ビジネス用語では、在庫を失うことを「シュリンク（棚卸減耗・シュリンクエージュ）」と呼びます。ピーク生産性と収益性を維持するには、在庫シュリンクを最小限に抑える必要があります。

在庫シュリンクには多くの要因があります。まず真っ先に「盗難」が主因だと考える方が多いでしょう。内部・外部の窃盗は小売業界では大きなシュリンク要因です。しかし、倉庫・卸売業界で在庫シュリンクの主因になっているのは「盗難ではありません」。

倉庫業界の在庫シュリンク統計によると、倉庫が在庫損失を被る最大の理由は「製品破損」です。原因は設備故障、作業員の不注意、不適切な製品配置、劣悪な作業環境、適切でないマテリアルハンドリング機器の使用など多岐にわたります。

 

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在庫シュリンクについて

在庫シュリンクの最良の定義は、「サプライヤーから製品を購入した時点から、顧客に販売する準備が整うまでの間に発生する製品の損失」です。高回転倉庫では数日、大量・長期保管施設では数週間〜数ヶ月、場合によっては数年となります。

優秀な倉庫管理者は厳格な在庫管理手法を用います。常時在庫を把握します。一部はバーコード・RFID（無線周波数識別）を用いた高度なコンピュータ追跡システムを採用し、他は手動記録に頼ります。手動追跡は自動システムより遅いかもしれませんが、同等に正確になり得ます。どの在庫管理システムを採用しても、ある程度のシュリンクは避けられません。

最高に運営された倉庫でも、ある程度の在庫シュリンクは発生します。それはビジネスコストの一部です。倉庫教育研究評議会（WERC）によると、平均的な倉庫の在庫シュリンク率は0.2%。最低報告値は0.005%、0.46%を超える場合は警戒信号とされています。

すべての在庫シュリンクを防ぐことは事実上不可能ですが、効果的な削減方法はあります。倉庫での在庫シュリンク削減は、主なシュリンク要因を把握することから始まります。倉庫で在庫シュリンクが発生する最も一般的な理由を見ていきましょう。きっとシュリンク削減のヒントが得られるはずです。

設備・機械の故障

マテリアルハンドリング設備・機械の故障は、倉庫が在庫シュリンクを被る主因の一つです。油圧リフトが肝心な時に故障する、重量荷物運搬時に劣悪なビン・コンテナが破損する、摩耗したパレットラックがついに崩壊し高価なパレタイズ製品を台無しにする、等が考えられます。

フォークリフトは製品破損の常習犯です。機械故障や操作ミスが在庫シュリンクの大部分を占めます。コンベア、ストレッチ包装機、リフトテーブルの故障も同様です。メンテナンス不足の機械が突然故障し、貴重な製品を破壊することで、製品損失と在庫シュリンクが発生します。

機械故障への最善の保険は、最高品質のマテリアルハンドリング機器を購入することです。しかし、最高の機械でも操作者が適切に訓練されていなければ製品を破損させます。優れた教育は操作者効率を高め、事故を減らします。結果としてシュリンクが減り、収益が改善します。

在庫シュリンク統計を改善し、設備故障を防ぐもう一つの戦略は、定期的な機械点検です。作業員に定期的な巡回点検と兆候の監視を訓練してください。訓練された作業員は、設備・機械故障による在庫シュリンクの問題を理解します。勤勉で気配りのあるチームは、在庫シュリンクとの戦いにおける第一線の防衛線になり得ます。

集中力の欠如

不注意な従業員も、在庫シュリンクに寄与・原因となる要因です。作業員が気を散らしたり、怠惰になったりすると、製品・資材が破損します。荷物を落とす、コンテナを誤標識する、アイテムを置き忘れる等が起こり、在庫損失と収益性への深刻な影響を招きます。

作業員の集中力欠如には多くの理由があります。「うっかり」で片付けられるものではありません。根本原因はより深いところにあります。疲労は大きな要因です。薬物等による障害、個人的問題による気散らし、職場の低士気等もあります。

集中力低下は在庫シュリンクに大きな影響を与えます。幸い、従業員をシャープに保つ対策があります。定期的な休憩は疲労予防に絶大な効果があります。休養十分な作業員はより慎重で、製品・設備を破損させるコストの高いミスを犯す可能性がはるかに低くなります。注意深い従業員は、他の作業員の行動にも気づきます。在庫シュリンクにつながる行動を察知できます。

在庫シュリンクがビジネスと従業員自身の利益にどう影響するか、時間をかけて従業員とコミュニケーションを取ってください。不注意が製品破損につながることを理解している作業員は、業務により注意を払うようになります。職場での携帯電話禁止、騒音・その他の煩わしさの排除も、気散らしを減らすのに有効です。

回避可能な事故

安全業界の多くの専門家は「ほぼすべての事故は回避可能」と同意します。それが真実だとしても、事故は現実に起こります。明らかに回避可能だった事故で製品が破損し、在庫が減るのは管理者としてフラストレーションが溜まります。事故防止は、在庫シュリンクを下げ、収益を上げる主要な施策です。

従業員の不注意は倉庫事故の主因です。気を散らした作業員は、製品・設備にとって危険なハザードであり、他の作業員にとっても危険です。すべての安全プログラムは職場事故の防止・削減を目的とします。優れたプログラムは作業員の行動課題に焦点を当て、事故防止の障壁を取り除きます。これらの行動ベース安全イニシアチブは、作業員のマインドセットを「安全ルールへの単なる順守」から「安全への全面的コミットメント」へ変えます。こうした訓練を受けた作業員は、互いに気を配ります。

大多数の倉庫事故は回避可能ですが、発生した事故から学ぶことはできます。根本原因と、今後同様の事態を防ぐために貴社と作業員ができることを理解できます。すべての事故とヒヤリハット事例を徹底的に調査し、原因を特定してください。オペレーションの中でどの要素が事象を招いたかを特定し、全スタッフに調査結果を共有し、なぜ起きたか、皆が何を学べるかを伝えてください。回避可能な事故が在庫シュリンクに与えた影響も、作業員に認識させるべきです。

材料の手動取り扱い

倉庫の多くの作業は、従業員が手動で扱うには大きすぎたり重すぎたりします。製品輸送・配置・ピッキングでの反復動作が多すぎて、手動では追いつけない場合もあります。しかし、多くの倉庫が依然としてかなりの手動労働に依存しています。こうした手動労働主体のビジネスこそ、最も多くの在庫シュリンクを被っています。

材料の手動取り扱いは、製品破損を通じて必然的に在庫シュリンクを招きます。また、作業員の怪我を招き、休業損失、生産性低下、医療費、規制当局からの罰金等のコストを生みます。手動マテリアルハンドリングの問題は、製品不足による不必要なコストと業務中断も招きます。

適切な機械式マテリアルハンドリング機器の選定は、これらのコストのかかる問題を排除する上で大きな効果があります。適切な機器は手動取り扱いを最小限に抑え、製品破損を大幅に減らします。適切なマテリアルハンドリング機器はオペレーションも高速化します。その結果、在庫シュリンクと手動取り扱いに伴うコストが低減します。

油圧リフトテーブル、コンテナチルター、動力付きハンドカート、電動パレットトラックなどの機械的省力機器を導入し、チームがより少ない時間で、より少ない負担で、より多くの成果を出せるよう支援してください。適切なツールを持つことは、チームが効率的により多くの仕事をこなす上で大きな助けになります。適切なマテリアルハンドリング機械は、不適切なエルゴノミクス習慣から生じる多くの一般的な職場傷害も排除します。

汚く整理されていない作業現場

汚く散らかった現場で働くことを好む人はいません。不潔で雑然とした倉庫は、防止可能な事故を招く多くのハザードをはらみ、作業員の怪我と在庫シュリンクを引き起こします。汚れた床、積み上げられた廃棄物、整理されていない商品といった状況は、作業員の注意力、士気、慎重さを損なう弱体化効果を持ちます。これらの危険因子すべてが、高額な製品破損、時間損失、在庫シュリンクを招きます。

不良なハウスキーピングと建物メンテナンス不備は、在庫状態に影響する他の問題も引き起こします。屋根や壁からの漏水で水濡れ・商品腐敗。湿気でカビ・菌類が発生し製品を台無しに。散らかったスペースは火災トラップになり、不衛生な環境で汚染された商品は廃棄せざるを得ません。すべてがシュリンク在庫と利益損失につながります。

倉庫を清潔かつ整理整頓された状態に保ちましょう。コンテナ、パレットラック、デッキ等の整理整頓機器に投資してください。これらは高額な出費ではなく、速やかに優れた投資対効果をもたらします。優れた保管システムは、従業員がより速く、より安全に働けることも意味します。再び、すべての関係者にとってウィンウィンです。

清潔で整理された現場には多くの好循環効果があります。整備された現場はプロフェッショナリズムの証です。訪問者、顧客、規制検査官、投資家に「運営イメージを大切にするビジネスだ」と印象づけます。その好印象は繰り返し還元されます。清潔・整理整頓は作業員の士気と生産性も高め、事故率、在庫シュリンク、全体的責任リスクを低減します。

安全でない作業環境

安全な作業現場の維持は、単なる実利の問題ではありません。倫理的に正しいことです。自分の従業員や仲間が怪我をするのを見たい人はいません。OSHA（労働安全衛生局）のような高度に規制された政府機関が、法律で安全な作業現場を義務付けています。OSHAに違反すれば、想定以上のコストを払うことになります。

職場安全は倉庫オペレーションの最前線に置かなければなりません。安全プログラムの最優先事項は事故防止です。安全でない作業環境を排除するためにできるステップは多数あります。従業員の安全計画への全面的コミットメントを得ることが第一歩。次に、一流の事故防止機器への投資です。

床テープで危険エリアを区画し、視覚サインで通路・廊下を秩序立てるなど、積極的な職場安全アプローチを取りましょう。作業エリアの照明を改善し、作業員が作業内容をより良く見え、潜在的危険を発見できるようにすることも一案です。保護ネットで、荷物から落下する製品をキャッチするのも有効です。製品を守ることは、在庫シュリンクを守り、収益性を維持することです。

すべての安全な作業環境は、製品と設備を適切に保管しています。危険物は常に適切な容器に保管。荷載せパレットは信頼できるラックに積み上げ。小物は適切なビン・コンテナに保管。これらは在庫シュリンクに強い職場を作るためのほんの一部の提案に過ぎません。それに、安全に働くことは道徳的に正しい道です。

不注意な製品配置

製品破損はしばしば不注意な配置から生じます。典型的なのはラック・棚の過積載です。劣悪なラック・パレットに過重量を載せれば荷崩れが起こり、製品破損と在庫シュリンクを招きます。

不注意な製品配置は作業員の怪我も招きます。パレット・ラックへの商品配置時のエルゴノミクス的負担、または過積載ラックが崩壊して作業員を直撃する等です。どちらも許容できません。幸い、不注意な製品配置はいくつかの方法で防止できます。

最良の方法は、作業員に正しい製品配置方法を教育することです。最重量製品を可能な限り低い位置に置くよう徹底させてください。作業員に正しいマテリアルハンドリング技術を教えることで、在庫シュリンクを防げます。これにはマテリアルハンドリング機器の正しい操作指導も含まれます。

不注意な製品配置による在庫シュリンク削減の次のステップは、優れたマテリアルハンドリング機器への投資です。不適切な製品配置につながる手動取り扱いを排除するツールを従業員に与えてください。安全な操作を教育し、機器の能力・容量を理解させること。安全なオペレーション、保護された製品配置、在庫シュリンク削減は、「適切なマテリアルハンドリングがいかにビジネスの財務安定性に不可欠か」を理解するリーダーシップから始まります。

間違ったパレットの使用

すべてのパレットが同じではなく、等しく作られているわけではありません。貴社倉庫の在庫シュリンクの主因の一つは、おそらく「使用しているパレット」です。荷重で崩壊する劣悪なパレットは、製品を破損・廃棄に追い込み、金銭・時間・収益性の損失を招きます。

多くの倉庫が依然として古い木製パレットに依存しています。木製パレットを、プラスチック・金属パレットより安価な代替品と見なしているからです。しかし、賢明な倉庫管理者は木製パレットの限界を知っています。そして、木製パレットが在庫シュリンク削減の推奨手段でないことも知っています。

木製パレットは重荷重で容易に破損します。製品破損と損失につながります。木製パレットは製品を容易に汚染します。これも在庫シュリンクの原因です。プラスチック・金属パレットならこれらの問題はありません。これらのマテリアルハンドリング機器は、木製パレットより遥かに強靭で信頼性が高く、長寿命で、求められる投資対効果をもたらします。

パレット破損による在庫シュリンクは、用途に適したパレットを選ぶことで排除できます。ビジネスによっては、複数種類のパレットを使い分けるのがベストです。重要なのは、どんなパレットが利用可能かを知り、製品を熟知したサプライヤーを選ぶことです。

Cherry's Industrial Equipmentは、最高品質のパレットとその他優れたマテリアルハンドリング機器の信頼できるサプライヤーです。30年にわたり倉庫資材ビジネスを手掛けてきました。プラスチック・金属パレットを知り尽くし、それらが製品保護にどう差を生むかを知っています。守られた製品は在庫シュリンクに寄与しません。

Cherry's Industrial Equipmentの機器で在庫シュリンクを最小化

倉庫で見られる主な在庫シュリンク要因を理解していただいた今、当社ウェブサイト www.Material-Handling.com で取り扱う、貴社施設での製品破損・損失管理を支援する製品の一部をご紹介します：

• パレット： すべての倉庫・産業製造施設の定番マテリアルハンドリング機器。Material-Handling.comは、アメリカで入手可能な最高品質のプラスチック・金属パレットを供給します。スタッカブル、ラック対応、ネスタブル、輸出用等の多様な仕様から選択可能。食品・飲料・医薬品業界向け衛生パレットも在庫しています。
• パレットラック： すべての倉庫設定で見られるもう一つの主要機器。ワイヤーメッシュデッキ付き調整可能ラックを、多様な高さ・幅・奥行きで提供。ラックシステムはアップライトフレーム（斜めブレース付き）、サポートバー、ワイヤーメッシュ・ソリッドデッキの選択肢を含みます。貴社独自の倉庫ニーズに合わせたカスタムラック製作も可能です。

• 安全・注意サイン： 倉庫におけるコミュニケーションの重要性を理解しています。コミュニケーション不足が在庫シュリンクの主因の一つであることも。安全・注意サインは倉庫ハザードを伝達する最良の手段です。オンラインカタログから豊富なバリエーションの中からお選びください。
• 通路マーキング・床安全テープ： 倉庫の通路・床は作業員と製品にとって潜在的ハザードのある忙しい場所です。安全テープで通路・床をマーキングすれば、危険ポイントを作業員に容易に警告できます。この安価な投資が大きなリターンを生みます。高視認性マーキングが人々に注意を促し、製品を守ります。Cherry's Industrialではオンラインカタログで多様な安全製品をご覧いただけます。
• 保管コンテナ： 当社のビン・保管コンテナは、製品破損問題と在庫減少の実用的解決策です。農業用、バルク保管用、固定壁式、食肉保管用、自動車部品用等、豊富なラインナップ。棚用ビン、スタック・ネストコンテナも取り揃え。標準コンテナで対応できない場合は、お客様仕様のカスタムコンテナも製作可能です。
• 動力付きハンドカート： コスト効率よく倉庫製品を安全に取り扱い、在庫シュリンクを削減したいなら、ハンドカートセレクションをご覧ください。標準プラットフォームカート、軽量リフトトップ動力カート、コンバーチブル動力トラック、悪路対応トラクション駆動カート、電動プラットフォームカート、パワータグカート等から選択可能です。

• 電動パレットトラック： 最新モデルのPTE33NとPTE45N。切り札は最先端のエルゴノミクス設計と技術。例えば、各機種に「スマートティラー」安全機能を搭載。操作者が急な鋭角ターンを行うとパレットトラックの速度を自動的に低下させます。この機能により、製品転倒による潜在的安全ハザード、製品損失、生産性遅延を防止します。
• ローラースキッド： 倉庫で必ず役立つローラースキッド。ローラースキッドと機械スケートで重量機器の移動が容易になります。Material-Handling.comでは、個別ローラースキッド、ハンドル、完組キット、カスタム設計ローラースキッドを供給。機械スケートラインも完備しています。
• コンテナチルター： 部品・製品を容易にアクセス可能な状態に保ちたい、または背中の怪我リスクなしでコンテナに仕分けたい場合、コンテナチルターをご検討ください。施設固有のニーズに応じて、据置型・移動型から選択可能です。
• 油圧リフトテーブル： 作業員と製品を油圧リフトテーブルで保護。この長期性能機器で在庫シュリンクを削減できます。XPBシリーズ、LSシリーズ、XZ/ZLSシリーズ、US FLL 1000 RF SS（床置きステンレスリフトテーブル）等をご確認ください。

在庫シュリンクがあっても高需要に対応する方法

高品質エルゴノミクス機器を活用することは、ハイペースな職場環境の高需要に応えながら在庫保管を削減する（=シュリンクを抑制する）最良の方法の一つです。適切な機器があれば、手動取り扱い、集中力欠如、散らかった現場等から生じる在庫シュリンクを削減できます。

高需要に対応する適切な機器がない場合、いくつかの問題が発生します。その主たる一つが在庫シュリンクです。油圧リフトテーブル、コンテナチルター、電動パレットトラック等の適切なエルゴノミクス機器がない場合のデメリット：

• 不注意： 集中力維持は在庫保管削減に不可欠。遅い反復作業に従事すると集中力が途切れがちです。在庫輸送・整理に時間がかかるほど、作業員の注意が途切れ、在庫シュリンクにつながるミスを誘発します。高品質エルゴノミクス機器は効率を改善し、従業員を正しい方向（生産性）へ考えさせ、動かす違いを生みます。
• 手動取り扱い： スタッフが手動で材料を扱うと、製品破損の可能性が高まります。適切なエルゴノミクス機器は、手動作業者のように疲れたり雑になったりせず、材料を一貫して取り扱います。作業員から身体的・精神的負担を取り除くことで、製品破損につながる要因を排除し、在庫シュリンクを削減します。
• 散らかり： 在庫が多い時期、倉庫は満杯になります。適切な機器がないと、材料の整理で後れを取ります。間違った場所に荷物を置いたり、散らかったままにしたりすると、従業員が不足品を探して効果が低下したり、散らかった荷物やその他のハザードで怪我をしたりします。高品質エルゴノミクス機器は、作業員が倉庫を効率的に整理し、散らかりを減らし、製品がどこにあるか常に把握できるようにすることで、在庫シュリンクを削減します。

低在庫時に高需要へ備える方法

低在庫時に高需要に対応する方法を学ぶ際、取れる最良のアクションの一つは、在庫が多い時に備える機器へ投資することです。大量の製品を保管していない時期には手動取り扱いが適切に見えるかもしれませんが、在庫レベルが上がるとこれらの手法が在庫シュリンク増加の原因になります。

製品を速やかに移動し、在庫シュリンクを削減する最良の方法の一つは、適切なマテリアルハンドリング機器への投資です。その最良例には、産業用リフトテーブル、動力付きハンドカート、電動パレットトラックがあります。

電動パレットトラックで在庫シュリンクを回避する方法

高品質エルゴノミクス機器が在庫シュリンク削減に何をもたらすか、Cherry's最新電動パレットトラックセレクションがユーザーに提供する機能を例にご説明します。前述の通り、PTE33NとPTE45Nには「スマートティラー」機能が搭載されており、鋭角ターンが必要な時に電動パレットトラックの速度を自動的に低下させます。これにより製品が転倒せず、潜在的な破損や同僚への危害を防げます。これに価値をつけることはできません。

電動パレットトラックは、作業員が巨大な荷物を手動で扱おうとする必要を根本から取り除きます。重量物を容易かつ迅速に持ち上げられる能力は、手動プロセスなら生産性低下と安全リスク増大を招く場面で、作業員が増大する在庫需要に対応し続けられるよう支援します。

Cherry's Industrialへ連絡し、在庫シュリンクを低減しよう

Cherry's Industrial Equipmentは、在庫シュリンクを低減するマテリアルハンドリング機器のワンストップソースです。在庫管理を改善し、収益を向上させる幅広い機器を取り扱っています。Cherry's Industrial Equipmentはアメリカ有数の倉庫機器サプライヤーとして、30年以上信頼されてきました。

Cherry's Industrialがいかに貴社の在庫シュリンク削減と、より安全な作業環境の実現を支援できるか、詳細については今すぐプロダクトスペシャリストへお問い合わせください。電話：877-350-2729。またはオンライン問い合わせフォームからご連絡ください。