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プロが知るべきCNC加工必須テクニック26選

  1. ハイス工具の回転速度を上げすぎないこと。
  2. 銅加工では荒取りにハイス工具を使わず、フライングカッターや超硬工具を多用すること。
  3. ワーク高さが高い場合、異なる長さのカッターで段階的に切削すること。
  4. 大径工具で荒加工後、小径工具で残材除去し、残材量を均一にすること。
  5. 平底エンドミルで平面加工し、ボールエンドミルは控えて加工時間短縮。
  6. 銅電極でコーナー削り出し時、まずコーナーRサイズを確認し、適切なボールエンドミル径を決定すること。
  7. 校正平面の四隅をフラットにすること。
  8. 傾斜が整数値の箇所では傾斜カッターを使用(パイプ位置など)。
  9. 各工程前に前工程後の残代を考え、空切りや過剰加工を防ぐこと。
  10. シンプルな工具パス(輪郭、溝、片側、周囲高さ少)を心がけること。
  11. WCUTでFINISH可能ならROUGHを選ばないこと。
  12. ライトカット形状が荒い場合、先に中仕上げ、後で仕上げ。ワーク高い場合、先にエッジ、後で底面。
  13. 公差を合理的に設定し、加工精度と計算時間をバランス。荒加工公差は残代の1/5、仕上げは0.01に設定。
  14. 工程を増やして空走時間削減。よく考えてミス削減。補助線・補助面を活用し加工条件改善。
  15. 責任感を持ち、各パラメータを慎重にチェックし、手戻り防止。
  16. 学習に勤め、思考を重ね、継続的改善。
  17. 非平面フライスではボールエンドミル多用、スクエアエンドミル少用。工具交換を恐れないこと。
  18. 小径工具でコーナー削り出し、大径工具で仕上げ修正。

19. 合わせ面加工を恐れないこと。適切な合わせ面加工は加工速度向上と加工品質美化につながる。

  1. 荒材硬度高:アップカット(逆送り)が良い
  2. 荒材硬度低:ダウンカット(順送り)が良い
  3. 機械精度・剛性良好、仕上げ加工:ダウンカット向き、逆の場合はアップカット
  4. 部品内側コーナー仕上げにはダウンカットを強く推奨
  5. 荒加工:アップカット良し、仕上げ:ダウンカット良し(バックウォッシュ回避推奨、工具損傷防止、特に硬質材)
  6. 工具材料靭性良・硬度低:荒加工向き(大切削量)
  7. 工具材料靭性悪・硬度高:仕上げ向き

製造プロセス

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