精密熱処理でパンチ・ダイス・ブレード・工具鋼の耐久性を最大化
悪魔の代弁者を演じて
熱処理工程をスキップし、鋭利な工具ブレードのバッチを市場に出します。工具は鋭敏で、意図通りに動作し、最もクリーンなエッジを切断します。少なくとも、最初のうちは。不定期間後、ブレードは鈍ります。もはや整然と切れません。ギザギザのエッジがコンベアベルトから乱雑に滑り落ちます。他では、パンチが破損し、ダイスが歪み、インパクトヘビーツールが粉砕されます。工具品質鋼の評判が汚されます。
直感に反する硬度問題
鋼工具が後処理されない場合、業界が直面するのはこの事態です。工具は最初は意図通り動作しますが、疲労と摩耗の影響で装置が使用不能になります。パンチのほぼダイヤモンド硬度のポイントも、かつてのカミソリのように鋭い切削工具のエッジも鈍ります。ダイスは柔らかい金属で部品を成形しても割れます。すべての故障は、効果的な熱処理プログラムが組み込まれていないために起きます。考えてみてください、これらの合金はすでに超硬いという概念。しかし、硬度が常に耐久性を意味するわけではありません。実際、過度に硬い工具は脆くなります。その望ましくない脆さ因子のために、実用化されると粉砕されます。
硬度のスイートスポットを狙う
工具硬度が必ずしも良い特徴ではない、硬化工具鋼が脆いなら。部品を熱処理し、焼鈍と正規化で工具コンポーネントを処理します。機械的に硬くプロファイル頑強、次の段階で必須の焼き戻し操作を通します。ここで作業応力とプロセス脆さが除去されます。工具は加熱・焼入れ・焼き戻し・再加熱され、鋼が本質的硬度商と切実に必要な疲労抵抗特性のバランスを取れるようにします。
問題に実質を加えるため、工具鋼が焼鈍製品として機械加工のために到着する様子を想像してください。冷間・熱間加工応力は除去され、工具鋼はブリネル硬度スケールで評価され、さらなる処理の準備が整います。効果的な熱処理戦略は、鋼の均質化された微結晶構造を変革します。工具に機械的耐久性、疲労耐性強度、新たに洗練された均一な製品硬度レベルを付与します。
製造プロセス