パンチ、ダイ、ブレード、工具鋼の効果的な熱処理の重要性
工具鋼は硬化合金です。それらは、鋭いエッジの切断および成形プロファイルに形作られています。ただし、これらの剛性のある幾何学的な輪郭を保持するために、工具合金には熱処理作業が必要です。製造後の作業により、超硬化金属は機械的強度と材料の耐久性をさらに高めます。過酷な生産ラインで 24 時間稼働を強いられても、磨耗や金属疲労に悩まされることはありません。
Devil's Advocate のプレイについて
熱処理段階をスキップして、鋭利な刃物のバッチが市場に出回ります。ツールは非常に鋭く、意図したとおりに動作し、最もきれいなエッジをカットします。少なくとも、それが最初に起こることです。不確定な時間が経過すると、刃が鈍くなります。彼らはもはやきれいにスライスしません。ギザギザのエッジがコンベア ベルトから乱雑に滑り落ちています。他の場所では、パンチが破損し、ダイが反り、衝撃の重いツールが粉々になります。工具品質の鋼の評判が汚されています。
直感に反する難しさの問題
鋼製工具が後処理されない場合、それは業界が楽しみにしなければならないことです.ツールは最初は意図したとおりに動作しますが、疲労と摩耗の影響により、機器が使用できなくなります。パンチのほぼダイヤモンドのように硬い先端は、以前は非常に鋭い切削工具の刃先と同様に鈍くなります。金型は、金属部品を成形する際に、軟らかい金属でも割れる。そして、すべての失敗は、効果的な熱処理プログラムが組み込まれていないために発生しています。考えてみてください、これらの合金はすでに超硬です。しかし、硬度と耐久性は必ずしも一致しません。実際、硬すぎるツールはもろくなる可能性があります。望ましくないもろさの要因のために、使用すると粉々になります。
硬度のスイートスポットに到達
したがって、硬化した工具鋼が脆い場合、工具の硬度は必ずしも良い特徴ではありません。部品を熱処理し、アニールし、工具部品を正規化します。機械的に硬く、輪郭が鈍い次の段階では、工具に不可欠な焼き戻し作業が行われます。仕事のストレスとプロセスの脆弱性が解消されるのはここです。ツールは加熱され、急冷され、焼き戻され、再び加熱されます。これにより、鋼は、非常に必要とされる耐疲労性機能に対して本質的な硬度指数のバランスを取ることができます。
この問題に実体を加えるために、工具鋼が焼きなまし製品として機械加工のために到着することを想像してみてください。冷間加工と熱間加工による応力がなくなり、工具鋼はブリネル硬度スケールに従って評価され、次の加工の準備が整います。効果的な熱処理戦略により、鋼の均質化された微結晶構造が変化します。これにより、工具の機械的耐久性、耐疲労強度、および新しく洗練されたレベルの均一な製品硬度が得られます。
製造プロセス