シート メタル プロトタイピングを簡単に実現する方法

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ラピッド プロトタイピングは、世界規模でその効率性が証明されているため、ますます普及しています。この用語は最近登場し、主に 3D 印刷に関連していましたが、デザイナーや製品開発者がコツをつかむと、急速な技術に対する需要が大幅に増加しました。そのため、他の多くのプラスチックおよび金属のプロトタイプ製造技術が、迅速と呼ばれるように開発されています。これらの 1 つが、板金プロトタイピング技術です。冷間板金成形をラピッド プロトタイプ製造方法に発展させる方法を見てみましょう。

板金加工とは

板金成形は、良好な可塑性を備えた金属から薄肉構造を製造するための重要なツールです。他の「圧力」処理操作と比較した板金加工プロセスの主な利点は、スタンピングのようにブランクを加熱する必要がないという事実です。薄い金属板は冷たいうちに曲げることができます。これにより、迅速で経済的で持続可能な製造プロセスが実現します。現代の構造物の多くは板金で作られています。たとえば、車を見てみましょう。そのボディはすべて板金で作られています。これにより、車の重量がかなり軽くなります。

板金成形からラピッド プロトタイピングまで

従来の板金製造プロセスをラピッド プロトタイピング板金技術に変換するために必要な変更を理解するには、最も時間のかかるアクションがどこで発生するかを分析する必要があります。板金成形の主なコンポーネントには、次のものがあります。圧力をかけるための油圧式 (または別の駆動装置を動力源とする) プレス。プレスのプレートに固定され、最終部品の所望の形状に対応する鳥小屋を持つ金型。ポンチとは、板金を押して金型に押し込む部品です。パンチには通常凸面があり、ミミはダイスの凹面です。板金製造に関連する特定のツールは他にも 1000 種類ありますが、それらはプロセスを実行するのではなく、プロセスをサポートするために使用されます。システムの最も重要な要素に焦点を当てます。

板金プロトタイピングの改善点

では、プロセスを改善して、それを迅速な板金プロトタイピング技術に変換するにはどうすればよいでしょうか?まず、最も弱いリンクを決定する必要があります。板金成形では、カスタム ダイとパンチの製造時間が、板金プロトタイプの全体的なターンアラウンド タイムを決定します。ダイとパンチは通常、加工が非常に難しい熱処理された器械鋼で作られています。試作品の板金部品のリードタイムを短縮する最も効率的な方法は、金型とパンチの生産を減らすことです。これは、さまざまな方法で実現できます。

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製品ライフサイクル管理。製造ツーリングも製品であり、PLM は、研究開発段階、製品設計の検証、リソース管理と計画、および NC プログラム設計の時間を大幅に短縮する情報製品サポート システムです。 PLM は、製品寿命の個別の段階をすべて統合し、金型の製造を調整します。

よりシンプルな素材を使用する。ラピッド プロトタイプ シート メタル製造では、ツーリングの耐久性はそれほど高くありません。製品開発者の大半は、テスト用に少数のサンプル シート メタル プロトタイプしか必要としないため、ダイの材料をより柔軟にすることができます。例えば、いくつかのアルミニウム合金を使用することができます。そのような合金で作られた金型は限られたバッチで実行可能ですが、そのバッチのサイズは金型の耐久性にちょうど十分かもしれません.一方、材料が柔らかいということは、金型のリードタイムが大幅に短縮されることを意味します。

最新の CNC および CAM システムを使用する。多くの金型には、複雑なキャビティや多くの機能があります。手動加工は時間がかかりすぎるか、まったく不可能です。それがCAMシステムが採用されている理由です。メーカーは、あらゆる種類の金型キャビティ用の NC プログラムを作成できます。

交換可能な金型を使用する。通常、金型は、金型をプレスに固定するために使用されるベース要素と、部品を形成するために使用されるキャビティで構成されます。加工量を節約するために、キャビティを個別に作成することができます。そうすれば、金型は 2 つの部分で構成され、その精度は低くなりますが、プロトタイプでは通常、完全な精度は必要ありません。

自動化を避ける。最新の大量生産板金加工プロセスは高度に自動化されており、長期的には有益です。ただし、自動化はセットアップと検証に時間がかかり、プロトタイピングに干渉するだけです。そのため、パーツのロード、パーツのアンロード、ブランクの仕分け、ある工作機械から別の工作機械へのパーツの搬送など、複雑な領域での広範な自動化は実際には避けるべきです。

ラピッド シート メタル プロトタイピングへの近道としての金属プロトタイピング サービス

板金の試作品製作は決して簡単な作業ではありません。始めたばかりの場合、板金のコストを最適化するために従来のフォーミングをマスターするのは難しいかもしれません。より高度な板金プロトタイピングに実際に移行するには、多くの労力とお金を費やす必要があります。しかし、近道があります。

たとえば、開発者またはデザイナーであり、製品を作成してより早く市場に投入したいだけで、すべての詳細に深く入り込む必要がない場合など、クイック ターンの板金部品業界に実際に参入したいかどうか確信が持てない場合は、鋼、チタン、またはアルミニウムの金属加工プロセス、金属プロトタイピング サービスは、お客様にとって優れたソリューションとなります。

板金加工サービス会社は、常に大量に必要であり、板金メーカーが値引きしてくれるため、在庫価格で安価に板金を購入できるというメリットがあります。彼らは板金部品の製造でお金を稼いでいるので、最新の設備と最も多くの経験を持っています。 3D モデルまたは設計図面を提供するだけで、製造に向けて最適な修正方法をアドバイスし、プロトタイプ バッチをすぐに作成できます。

Wayken でのラピッド シート メタル プロトタイピング

WayKen では、自動車部品、板金部品、電化製品部品、家庭用の精密 CNC プロトタイピング、CNC フライス加工、板金スタンピング、SLA &SLS、真空鋳造、表面仕上げ、ラピッド ツーリングなど、高品質のラピッド プロトタイピング サービスを提供しています。家電部品、医療機器部品、玩具製品など