フライス加工と旋盤加工:協働ロボットがもたらすものは?

コボットとその利点

協働ロボットまたはコボットは、人間の従業員と一緒に安全かつ効果的に作業できるように設計されたロボットのサブセットです。

ロボットは多くの面倒で潜在的に危険なタスクを人間から引き継ぐことができるため、従業員は会社により高い価値を生み出すことができる活動にシフトすることができます.ロボットの使用は、従業員がより有意義で複雑なタスクに取り組めるようになるため、従業員にも価値をもたらします。これにより、使いすぎによる怪我、モチベーションの低下、変動、時間の節約の可能性が減少します。

コボットはどのように役に立ちますか?

機械加工の作業は、伝統的に労働集約的な作業と考えられており、経験豊富なオペレーターの注意深い存在が必要です。ロボットがこれらの活動の要素の一部を引き継ぐため、メーカーは生産性の向上、コストの削減、生産からの材料の廃棄を実現できます。ロボットの汎用的な性質により、必要に応じてタスクをリセットするのに必要な時間が短縮されるため、CNC マシンとは対照的に生産プロセスの柔軟性が高まります。

重機の周りでの作業では、常に安全性の問題が最優先されます。オペレーターはフライス加工や旋盤加工の実際のプロセスにあまり関与する必要がないため、損害の可能性を大幅に減らすことができます。

これらのロボットの資産とプログラミングは、コスト、時間、および専門知識などの他のリソースの面で要求が厳しいため、自動化は数十年前に大手メーカーの特権でした。テクノロジーが進化するにつれて、中小企業 (SME) を維持していた参入障壁が崩れつつあります。今日、SME は自動化のメリットを享受することもできます。ロボット資産、ツールベルトのソフトウェアのコストが削減されます。

では、コボットは CNC マシンにどのように対抗できるのでしょうか?

CNC マシンは、通常、1 つの特定の機械加工タスクを処理するために使用されます。このレベルの特異性により、特定のタスクで高い精度、パフォーマンス、および品質が得られます。ただし、生産プロセスの調整が必要な場合、これらの機械の使用は柔軟性に欠ける可能性があります。

現在、ロボットや協働ロボットの使用は、一般的に、溶接、選別、塗装などのハンドリング作業に限定されています。自動化されたロボット管理の機械加工システムは、さまざまな機械加工タスクを実行でき、製造業者にとって柔軟性が不可欠な場合に非常に貴重な資産となる可能性があります。さらに、技術の進歩により、最新のロボット機械プラットフォームは以前のバージョンよりもコンパクトになり、占めるスペースも少なくなりました。

柔軟性は、顧客の高度にカスタマイズされた急速に変化するニーズを満たすために、成功するビジネスのより一般的な決定的な特徴になりつつあります。このため、ロボットは、フライス加工や旋削加工などの製造作業において、従来の CNC マシンの優れた代替手段になりつつあります。

機械加工におけるロボットが直面している現在のいくつかの障害にもかかわらず、技術的および経済的傾向の両方が、ロボットのより広範なアプリケーションに傾いています.

今後数年間で、研究によると、機械加工におけるロボットの適用が増加する可能性があります。フライス加工や旋盤加工などのタスクは、ロボット管理の機械加工システムの技術的進歩が、それらの普及を妨げていた障害を克服しているため、ほとんど自動化されます。