バンドソー性能を最大化：Lenox GEN-TECHイノベーションで切削速度とブレード寿命を飛躍させる

貴社のバンドソーも、ショップフロアの他のあらゆる機械と同様、定期的なメンテナンスと専門的な取り扱いによって、最適なレベルで性能を発揮します。Lenoxがいかに一社のメーカーのバンドソーを可能な限り効率的にしたかを紹介します。

Lenoxの専門家たちが、イリノイ州ロックフォールズの工具・金型メーカー、Industrial Overlay Inc.で「Lenox Advantageプログラム」を実施した際、施設の壁際に大量のソーブレードが積まれているのを発見し、驚きました。

専門家たちに語られたところでは、それらのブレードは、難削材の切削課題に対処するために新しいブレードと交換するため、とっておかれたものだそうです——今回のケースでは、高強度ニッケル基超合金であるインコネル718の12インチ丸棒です。

バンドソーオペレーターたちは、同じブレードで2回目の切削をすれば、ブレードが損傷し、続く切削で非常に高価なインコネル718を台無しにし、会社に損失を与えることを恐れていました。スタンレー・ブラック・アンド・デッカー（Lenoxの親会社）のシニアプロダクトマネージャー、ダニエル・フェルナンデス氏が説明します。

状況を管理するため、同社はブレードを壁際に積み、インコネル718の3インチ丸棒のような小さな材料の切削に使っていました。それらのバンドソーブレードからもう少し寿命を引き出せることはわかっていましたが、本質的には信頼性が低く、会社にとって良い仕事をしていませんでした、とフェルナンデス氏は付け加えます。

「弊社Lenoxエキスパートが丸一日、現場調査（サイトサーベイ）を行いました：一切手を出さず、オペレーターの動作と施設の材料切削方法をただ観察し、顧客のための改善点を探るだけです」とフェルナンデス氏。

「13項目のチェックを行い、ソーの様々なパーツを見て、ベストな状態か、交換が必要でないかを確認しました」と同氏。

「バンドソーブレードのガイドが逆向きに取り付けられていることを即座に特定し、すぐに修正しました。また、摩耗して交換が必要なパーツがいくつかあることも特定しました——ドライブホイールとギアボックスです。これで、顧客のバンドソーを非常に良い状態に整えました」

産業用バンドソーの適切なブレードメンテナンス

ソーブレードが正しく機能していることを確認することは、ダウンタイム削減、生産増加、ブレード寿命延長の最良の方法です。

ブレード故障は、不適切なブレード選定、不適切な切削速度と送り速度、十分に慣らしがされていない新品ブレードの使用など、多くの理由で起こります。

用途に合わないブレードを使うことはよくある問題だとフェルナンデス氏は指摘します。これがIndustrial Overlayの直面していた問題でした：同社は2-3山ピッチのブレードを使用していましたが、これは彼らの切削に最適ではありませんでした。

ブレードの歯数が多いと、歯の間隔——チップを切削中に排出するブレードの部分である「ガレット」——が狭くなります。ガレットが小さすぎると、材料がすぐに詰まり、ブレードが折れたり、曲がって切れたりします、とフェルナンデス氏は説明します。

「彼らの切削レートが最良でないことはすぐにわかりました。より良くできるとわかっていたので、弊社のGEN-TECHブレード——新しい超硬チップバンドソーブレード——を導入しました。その結果、従来ブレードで1回の切削に約2時間かかっていたものが、性能向上しました」とフェルナンデス氏。

「GEN-TECHブレードはWAVE Techテクノロジーを採用し、ブレード本体の背面に微細なパターンを設けることで、歯が被削材により良く食い込むようになっています。インコネル718のような難削材では、これが非常に効果的です」と同氏。

「2時間の切削を1時間半に短縮でき、顧客にとって素晴らしい成果でした。ブレード寿命も延び、ユーザーは1回の切削ごとにブレードを交換する必要がなくなりました。オーナーはブレードあたり2,000〜3,000平方インチを切削できるようになり、おそらく1ブレードあたり30回近くの切削が可能になりました。これは大幅な改善です」

GEN-TECHブレードは1本あたり約40ドル高かったものの、ユーザーは年間約160本を消費し、約3万ドルを費やしていました。

「新しいGEN-TECHブレードでは、その性能に基づき、顧客は約1万5千ドルの節約が見込めます。つまり、ブレードコストを半減できるのです」とフェルナンデス氏。「顧客は非常に満足していました。コストを削減でき——それが最終目標です——ブレード寿命の要件も満たし、今では少し速く切削できるようになりました」

GEN-TECHの威力

2020年に発売された新しいGEN-TECH超硬チップバンドソーブレード（汎用切削用）は、革新的な設計と切削技術をユーザーに提供します。長いブレード寿命と低い1切削あたりコストを実現します。

汎用性を重視して設計されたGEN-TECHは、幅広い材料、形状、サイズを切削でき、炭素鋼、軸受鋼、金型鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、さらにチタンとニッケル基合金まで、航空宇宙、防衛、エネルギー分野のメーカーに最適です。これは同社プレスリリースによるものです。

「GEN-TECHブレードがうまく機能するのは、Lenoxの多くの高性能超硬製品から成功した設計特長を数多く取り入れているからです」とフェルナンデス氏。「切削刃の観点から最高のテクノロジーを使用しています。ここ数年、多くの航空宇宙用途で使用され、非常にうまく機能している新しい超硬材種を活用し、それをGEN-TECHに組み込みました。ステンレス鋼や、今回のインコネル718のような、切削が難しい材料で非常に良い性能を発揮します」

ブレード使用初期のチッピングを防ぐため、LenoxはGEN-TECHブレードの歯先をホーニングしています、とフェルナンデス氏は付け加えます。

「非常に鋭いエッジではなく、少し丸めたエッジにすることで、ユーザーはブレードの慣らし運転を心配する必要がありません——最初から慣らし済みだからです」と同氏。「これにより歯先のチッピング量が制限され、ブレード寿命が延びます」

GEN-TECHブレードの事前慣らし済み設計は、超硬製品に不慣れなオペレーターや、マルチチップ超硬製品の全メリットを引き出せないソーにとって、非常に寛容な製品となっています、とフェルナンデス氏。もう一つの利点は価格設定です：典型的なLenox製品より低価格で、バイメタルから超硬へステップアップしたい顧客にとって、はるかに経済的です。

「顧客は、超硬の高価格と早期故障への恐れから超硬を敬遠していましたが、超硬の利点には関心がありました。GEN-TECHなら、両方の長所を手に入れられます」と同氏。

貴社のバンドソー作業を可能な限り効率的にするため、どんなステップを踏んでいますか？ コメントでご意見・知見をお聞かせください。