電極鍛造格子溶接機（スポット格子溶接機）の概要と用途

電極鍛造格子溶接機とは

電極鍛造格子溶接機は、スポット格子溶接機、圧力溶接鋼格子機、鋼格子溶接機とも呼ばれ、石油、化学、自治体、防衛、建設産業等向けの鋼格子（グレーティング）を製造する産業機械です。以下、鋼格子について簡単に説明します。

鋼格子（スチールグレーティング）とは

バー格子（バーグレーティング）の一種で、個々の平行金属バーを垂直バーで組み合わせた構造です。鋼格子では、炭素鋼、溶融亜鉛メッキ鋼、オーステナイト系ステンレス鋼等の格子材料を用います。一般にバー同士は溶接プロセスで接合され、多様な溶接機が使用可能ですが、最も経済的なソリューションは使用鋼種とバー厚に依存します。補足として、電鋳プロセス以外のバー格子接合法には、クローズドメッシング、リベッティング、プレスロック、スウェージロック等があります。

使用鋼種により多様な仕上げ・テクスチャが実現可能で、バー間隔も用途に応じて可変。バー格子は、優れた強度重量比と高い開口率によりメンテナンスフリーな産業用床材として多用されます。その他、非常用避難通路、安全柵・ゲート、グリル、橋梁、側溝、トレーラーベッド、換気口等への応用例があります。

電極鍛造格子（エレクトロフォージドグレーティング）の製造プロセス

従来のスポット溶接機との違いは、独自の溶接プロセス「電鋳プロセス（エレクトロフォージング）」にあります。このプロセスでは、角捩り棒（クロスバー）またはクロスメンバーが、専用溶接機で**極めて高電流・高トン数**下、主負荷バー（メイン負荷バー）に融合接合されます。クロスバーは負荷バーに適切にセットされ、格子トップメンバーから1mm強突出するように配置されます。これにより、歩行時の滑り抵抗が大幅に向上します。

電極鍛造格子パネルは通常6,000mm長で製造され、ユーザー要求スパンに合わせて切断。切断パネルにバンディングバーを溶接。図面要求に応じてノッチ・トウプレート等を追加します。

建設プロジェクトにおける電極鍛造格子の採用

上記用途の中でも、建設・産業プロジェクトでの採用が最も広範囲です。負荷バーと電鋳平行プレートをクロスバーで交差させた格子は、歩行者・車両通行面、荷役プラットフォーム、歩道、踊り場、階段、フェンス等の主要材料となっています。

優良格子には、透光・通気性、低重量高流量、滑り止め表面、容易な組立・分解、耐火・防爆性が求められます。鋼格子はこれら特性を備え、発電所、オフショアプラットフォーム等の建設における歩道・フェンスの最適手段となっています。

安全格子（セーフティグレーティング）

電鋳プロセスで鋼格子を製造する際、安全格子——歩行面のトラクション向上により滑落リスクを低減する格子——を扱うことになります。一般材：炭素鋼、溶融亜鉛メッキ鋼、オーステナイト系ステンレス鋼。

特徴はグリップ力を高める表面仕上げ。バー格子同様、小突起（主に菱形）が多数ありトラクション向上。高開口率で排水・通気性に優れ、液体・その他物質の蓄積による滑りリスクを抑制します。

一般に安全格子は、各種パターンで冷間スタンピングされた鋼板から製造されます。代表的な**グリップストラット**パターンは、菱形孔が金属板に穿孔され、菱形輪郭もセレーション化され高トラクションを発揮。このセレーションアプローチは他パターン・バリエーションにも適用されます。冷間スタンピング・穿孔後、滑落・降雪堆積防止コーティングを施し完成します。

結論

電極鍛造格子溶接は**スポット溶接の一種であり、プロジェクション溶接（突起溶接）ではない**点が重要です。プロジェクション溶接も電極で金属接合しますが、より大電流通電が可能で、厚物溶接に適しています。共通点もあり、建設用途で優れた熱バランスからプロジェクション溶接も採用されます。