電極鍛造格子溶接機の概要

電極鍛造格子溶接機とは

一般にスポット格子溶接機、圧接鋼格子機械、および鋼格子溶接機として知られている電極鍛造格子溶接機は、石油、化学、地方自治体、国防、建設産業、およびもっと。次のセクションでは、スチール製グレーチングについて少し説明します。

スチール グレーチングとは

上記に続いて、個々の平行な金属棒と垂直な棒を組み合わせた棒格子には、鋼鉄格子が不可欠です。スチール格子の場合、格子は、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、オーステナイト系ステンレス鋼などの格子材料を使用して形成されます。一般的に言えば、バーは溶接プロセスによって結合されます。これにはさまざまな溶接機を使用できますが、最も経済的なソリューションは、使用する鋼の種類とバーの厚さに起因します。余談ですが、電鋳プロセス以外に、バー グレーチングの他の接合方法には、緊密な噛み合わせ、リベット留め、プレス ロック、スエージ ロックなどがあります。

バーに使用される鋼の種類によって異なります。格子、さまざまな仕上げと質感を実現でき、バー間の間隔も用途ごとに変えることができます。バー グレーチングは、強度対重量比が優れており、オープン エリアのマージンが高く、メンテナンスの必要がないため、インダストリアル スタイルの床材によく使用されます。バー グレーチングが使用されるその他の用途には、非常階段、安全フェンスとゲート、グリル、橋、街路排水路、トレーラー ベッド、換気などがあります。

電極鍛造格子はどのように作られたのですか?

電極格子溶接機が従来のスポット溶接機と異なるのは、溶接プロセスの違いです。電鋳プロセスは、電気鍛造グレーティングの製造に使用されます。このプロセスでは、非常に高い電流とトン数で専用の溶接機を使用して、四角いツイスト ロッドまたはクロス メンバーがメインの耐荷重部材に融合されます。クロスメンバーは、グレーチングトップメンバーから 1 mm 強だけ突き出るように、ロードメンバーに適切にセットされます。

電極鍛造グレーチング溶接機の電鋳定格板は、通常6000ミリの長さで製作されます。パネルは、ユーザーの要件に従ってスパンに基づいてカットされます。切断されたパネルは、バンディング バーの溶接に使用されます。図面の要件に応じて、ノッチやつま先プレートなどの他のツールを追加できます。

建設プロジェクト用電極鍛造格子

上記のベースに触れた電気鍛造グレーチング溶接のアプリケーションの中で、建設および産業プロジェクトはおそらく、このタイプのグレーチングが最も広く採用されている場所です。クロスバーと交差する耐荷重および電鋳平行プレートの方法によって得られるグレーチングは、現在、歩行者および車両の交通面、荷台、歩道、着陸、ステップ、およびフェンスを作成するための重要な候補です。

認定されたグレーチングは、光と空気を通過させる能力を備えている必要があり、軽量で滑りにくい表面、簡単な組み立てと分解、および耐火性と耐火性に関連する高流量を伴います。爆発。鋼製グレーチングは、これらの特性のおかげで産業プロジェクトの多くの側面でその用途を見つけることができ、歩道やフェンス、発電所、海洋プラットフォームの建設に最適な手段となっています.

安全格子

電鋳プロセスを使用してスチール格子を作成する場合、安全格子を使用する可能性があります。これは、牽引力を向上させることで滑りや落下の可能性を減らすために、歩行面として利用される格子の一種です。安全格子に使用される一般的な鋼には、通常、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、およびオーステナイト系ステンレス鋼が含まれます。

安全格子の注目すべき特徴の 1 つは、グリップ力を高める表面仕上げです。バー グレーティングと同様に、安全グレーチングには多くの小さな突起があり、通常はダイヤモンド形で、牽引力を向上させます。また、バー グレーティングと同様に、安全グレーチングも開放面のマージンが高く、より多くの排水と空気の流れを可能にします。これにより、液体やその他の物質が滑りやすくなるポイントまで蓄積するのを防ぐことができます。

一般的に言えば、安全等級付けは、さまざまなパターンでコールド スタンプされた鋼板から作られます。最も一般的なパターンの 1 つかもしれないグリップ ストラットは、金属シートを貫通するダイヤモンド形の穴で構成されています。ダイヤモンドの輪郭も鋸歯状にすることで高いトラクションを生み出します。同じ鋸歯状のアプローチは、安全格子の他の多くのバリエーションやパターンにも適用されます。コールド スタンプされ、穴が開けられると、金属シートは材料でコーティングされ、転倒や滑りの可能性を減らし、最終的に滑りの危険を生み出す液体や雪の蓄積を防ぎます。

結論

以上のことから、電気鍛造グレーチング溶接はプロジェクション溶接ではなく、スポット溶接の一種であることに注意することが重要です。プロジェクション溶接も金属片を接合するために電極に依存していますが、通常、スポット溶接よりも多くの電流を流すことができるため、より厚い材料の溶接に適しています。ただし、他のタイプの溶接方法と比較して熱バランスが優れているため、投影溶接も建設用途でよく使用されるという事実など、いくつかの共通点があります.