プラントのメンテナンスを理解する
発電所のメンテナンスは、考慮すべき重要なトピックの 1 つです。ほとんどの先進国では、消費されるエネルギーのほとんどを再生可能エネルギーから利用しているからです。発電所は、配電前にエネルギーが生成される農場または供給源です。 (熱、風力、太陽光、水力発電、バイオマス) などの再生可能エネルギーと、化石燃料などの再生不可能なエネルギーには、それぞれ独自の適切なプラント メンテナンス方法があります。発電所は、稼働を維持し、安全を維持するために、徹底した、よく維持された保守技術を必要とします。今日は、発電所のメンテナンスの定義、重要性、要件、種類、および実行方法について説明します。
工場のメンテナンスとは?
プラント メンテナンスは、製造施設の機器の稼働時間を増やすためのベスト プラクティスの適用です。これは、プラント資産の安全性と寿命を維持するために非常に重要です。また、予定外のダウンタイムを回避し、生産をスケジュールどおりに維持するのにも役立ちます。発電所の保守は、発電所の人員の安全を確保し、すべての資産とインフラストラクチャを正常に機能させるために、すべての発電所の運用に不可欠です。
適切なプラント保守手順を採用しないと、機器や機械が破損する原因になります。これにより、現場で潜在的に危険な状況が発生したり、発電に使用される高価な機器が早期に故障したりする可能性があります。さらに、工場のメンテナンスを理解することで、従業員を怪我から守り、製品を消費者にとって安全なものにすることができます。
発電所には、保守を担当する技術者が常駐しており、そのような人を発電所保守技術者と呼んでいます。 1 人で行うには多すぎるため、プラントでのすべてのメンテナンス関連の仕事を担当するわけではありません。プラント メンテナンス エンジニアは、これらの仕事を監督し、関連する業界標準に従って業務を遂行していることを確認することを目的としています。
発電所のメンテナンスには、業界内のアイテムの検査、調整、修理、および交換が含まれます。また、さまざまな資産、機器、および電気機械の定期的な予防保守も含まれます。プラント メンテナンスは、発電に使用されるその他の電子および空圧機器の設置、修理、および予防保守も担当します。
最後に、プラント メンテナンスの定義では、機械、部品、および種類の機器を良好な動作状態に保ち、生産の停止や損失を回避するために必要な一連の活動として定義できます。
プラントメンテナンス実施の重要性
上記のリストとは別に、以下はプラント メンテナンスの本質的な重要性です。
- ダウンタイムによる損失を軽減すること
- 機器の故障による生産時間の損失を最小限に抑える
- 修理にかかる総維持費を削減すること。
- すべての生産的資産を良好な状態に保つのに役立ちます。
- 製品の品質と生産性を向上させる
発電所のメンテナンス要件
発電所の保守には複雑なシステムがいくつかありますが、発電所の保守は非常に複雑で困難な場合があります。しかし、安全のためには重要です。問題に迅速に対処しないと、生命を脅かす問題に発展する可能性があるため、これらのプラント保守要件は非常に重要です。現場の担当者は、プラントが時々使用する各コンポーネントと資産のステータスを追跡できません。これが、発電所がコンピューター化されたシステムを使用して、機器のリアルタイムの状態を細部に至るまで追跡する理由です。これにより、隙間から何も滑り落ちません。
以下は、発電所のメンテナンスに使用される 2 つの主要なシステムです:
SCADA (監視制御とデータ収集)
SCADA は、コンピューターとネットワーク データ通信を使用して工場の機器と機械の状態を監視する複雑な産業用制御システムです。 SCADA は、発電所の保守、精製、製造、製造など、ほとんどの産業プロセスで使用されています。
CMMS (コンピュータ化された保守システム)
CMMS は、記録に残すことが非常に多いため、メンテナンス スケジュールとプラント データのレポートを追跡、共有、およびアーカイブするのに役立ちます。
Plant の CMMS は、SCADA システムと統合できるため、特定の日付またはイベントを実行できます。これにより、予防保守や検査などの定期的なアイテムの作業指示書が自動的に作成されます。この統合は、プラント内で検出された障害検出、アラーム、異常状態などのセキュリティ関連の問題に関する情報を共有するために使用できます。
ドローンを使用して発電所のメンテナンスを改善
検査は発電所のメンテナンスの重要な部分であり、手作業で行うと危険な場合があります。これが、プラントが人員を危険にさらす代わりにドローンの使用を検討すべき理由です。定期的な検査により、プラントのプロセスで使用されるすべての資産が正常に機能していることを確認し、潜在的な問題を明らかにします。
発電所で定期的に行われる最も難しい検査の 1 つは、タンクまたはボイラーの内部の検査です。このタスクを実行するには、検査官が足場の上に立って、限られた狭いスペースで懐中電灯を使用する必要があり、危険にさらされる可能性があります。これらの屋内検査の実施には、費用がかかり、ダウンタイムが長引く可能性があります。
ドローンを使用すると、足場が不要になり、限られたスペースに人が入る必要がなくなります。ドローンの可搬性は、システムの複雑な部分を検査するのに役立ちます。さらに、発電所のメンテナンスにおけるドローンは、安全性、ROI、資産寿命の向上に役立ちます。 Elios 1 と Elios 2 は、プラントのメンテナンスに使用される一般的なタイプのドローンです。
以下は、発電所保守技術者の業務です:
- CMMS と SCADA の調整と統合
- プラントの保守手順に関する文書の維持
- 工場でのメンテナンス関連の技術サポート
- 担当者が予防保守スケジュールを遵守できるようにする
- 検査と保守が関連する業界基準に準拠して実施されていることを確認する
- 作業を行っている人 (エンジニアやその他の工場労働者)、管理者、および工場の保守手順に関する洞察を必要とする規制当局などの外部関係者を工場でつなぐ役割
- 報告の準備を行い、工場の関係者と共有する
工場のメンテナンスの種類
以下は、発電所で行われるさまざまな種類のメンテナンスです。
故障メンテナンス:
故障保全は事後保全とも呼ばれ、機械が故障して作業が止まった場合に実施します。メンテナンスは修理作業となります。つまり、機器が故障した後に修理が行われます。たとえば、機械の電気モーターが焼損すると、それが整うまで完全な操作が妨げられます。
予防保守:
予防保守は、必要が生じる前に実行され、予期しない生産の中断や重大な故障の可能性を最小限に抑えることを目的としています。予防保守は、さまざまな方法で実行できます。これには、機器の適切な設計と設置、さまざまな種類の機械の繰り返しのサービス、プラントと機器の定期的な点検、適切な潤滑とクリーニングが含まれます。
予知保全:
予知保全とは、感度の高いデバイスを使用して、継続的に測定できる故障状態を予測する新しいタイプのメンテナンスです。これにより、メンテナンス担当者はオーバーホールの計画を立てることができます。
定期メンテナンス:
日常のメンテナンスには、生産設備の定期的な点検清掃、注油、および修理が含まれます。それは次のように分類できます。メンテナンスの実行とシャットダウンのメンテナンス。メンテナンスは、機器が定期メンテナンスの稼働状態にある間に実行されます。シャットダウンでは、機械や設備が稼働していないときにメンテナンス作業が行われます。
計画メンテナンス:
メンテナンス作業は、機械が故障するまでではなく、事前に十分に計画されています。計画メンテナンスは定期メンテナンスとも呼ばれ、事前に決められたスケジュールに従って、すべての工場、設備、機械、建物の検査が行われます。
結論
発電所の保守は、発電所の人員の安全を確保し、すべての資産とインフラストラクチャを良好な状態に保つために、すべての発電所の運用に不可欠です。定義、重要性、要件、種類、および発電所のメンテナンスの実行方法について説明したこの記事は以上です。
読書から多くのことを得ることができれば幸いです。もしそうなら、親切に他の人と共有してください。読んでいただきありがとうございます。また次回お会いしましょう。
製造プロセス