マイクロホン製造プロセスの 3 つの重要なセクション
誰かと電話をしているのに、突然相手があなたの言葉を聞き取れなくなった。この場合、デジタル信号、音声設定、および不適切な操作 (指がマイクをブロックするなど) に問題が発生していない場合は、おそらく マイク に問題があります。 それは失業中です .
それがどれほどイライラするか覚えていますか?そして、それはあなたが自分の製品で見たくないものだと確信しています.
マイクがダウンしている場合、通常、製造プロセス中に問題が発生した原因を突き止めることができます .そうすることで、製品の品質を向上させることができます と利回り .
マイクの全体的な製造プロセスについては、こちらをご覧ください。 .要約すると、次のとおりです。
- ウェーハファウンドリー;
- ウェーハテスト;そして
- パッケージ (SMT、ボンディング、デパネリング、テストを含む)
パッケージングのすべてのステップの中で、 ボンディング 確かに最も重要なものの 1 つです .ボンディングの品質管理は、マイクロフォンの最終的な品質にとって非常に重要です。
絆 次の手順が含まれます:
- ダイボンディング
- ワイヤーボンディング
- 3D検査
- 成形
- レーザーマーキング、
- 二次硬化。
ボンディング工程のうち、ダイボンド、ワイヤボンド と成形 マイクの全体的な品質の大部分に貢献します。コントロール ポイントがサプライヤによって慎重に処理されていなければ、上記の問題がマイクで何度も発生する可能性が非常に高くなります。
それでは、ボンディング プロセスの次の 3 つのセクションで、マイクの生産品質を向上させるために何ができるかを見てみましょう。
ダイボンド
コントロール ポイント:
- 接着精度
- 硬化強度
潜在的な問題:
- 音の歪み
- 信頼性が低い
- 振動試験や落下試験に合格するには、チップの機械的強度が十分ではありません。
ワイヤーボンド
コントロール ポイント :
- ワイヤーばさみ
- ワイヤーループ
- 金球の厚さ
- プレッシャー
- 気温
- 超音波
潜在的な問題:
- ウェーハと金線の間、または金線と PCB の金指の間のはんだ付け強度が標準に達していないため、製品の機能と信頼性が低下します。
- 低い歩留まりと深刻な廃棄物
成形
コントロール ポイント:
- 気温
- プレッシャー
- 硬化時間
潜在的な問題 :
- アウター ケーシングは、振動または落下試験に合格するほど十分な機械的強度を備えていません。
- シェルが十分に硬化していないため、モジュールの内圧が大きくなりすぎて、信頼性または機能テストに合格できません。
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製造プロセス