柔軟な PCB の信頼性テスト:何に特別な注意を払うべきか?

特定の製品の品質を保証するために、信頼性テストを実施するのが標準的な手順です。 .では、FPC (フレキシブル プリント サーキット) のテストとは何ですか?この投稿では、最も重要なテストと関連する手段のいくつかをまとめています。

FPC 信頼性試験には、主に 3 つの部分があります。

• 信頼性の検証 、
• 化学 ,有害物質分析 そして
• 失敗分析 .

1.信頼性の検証

信頼性検証とは、原材料を検証することです 、プロセス と製品 新製品の開発段階と量産を制御します。これには、テストと機器の大部分が含まれます。1 つずつ見ていきましょう。

1.1 材料の物理的性能試験

柔軟な能力がFPC用材料の重要な能力であることは間違いありません。 永続的なスナップ テスター と柔軟な耐久テスター 協力して、材料の屈曲性と柔軟性をチェックしてください。

1.2 厚さ測定

厚さは、FPC 製品の重要なパラメータの 1 つです。 X線膜厚計を使用 電気めっき製品の厚さが基準に適合しているかどうかを確認します。

1.3 電気性能試験

電気的性能はFPCの性能に大きく影響します。 VNA を使用します (ベクトル ネットワーク アナライザー) を使用して、高周波および高速の回路損失測定を行います。そしてTDR (時間領域反射率計) を適用して、特性インピーダンス テストを行います。

1.4 はんだ付け品質テスト

はんだ付けは、FPC の製造工程における重要な管理ポイントです。したがって、ウェッティング バランス テスター はんだ付けの品質をチェックするために使用されます。

1.5 ワイヤーボンディング試験

もう 1 つの重要な制御点として、ワイヤ ボンディングが接続の品質を決定します。 FPC とコンポーネントの他の部分の間。高度な自動ワイヤ ボンディング装置 模倣することでボンド パッドを確認できます ワイヤーボンディングのパラメータ

さらに、引張試験機 はんだの押し込み力またはワイヤ ボンディングの引張力をテストするために適用されます。

1.6 環境試験

FPC製品がさまざまな環境に耐えられるかどうかを調べるために、環境試験が必要です。 熱衝撃試験機 製品と材料の両方の温度サイクルと熱衝撃試験を行うために使用されます。

その間、恒温恒湿室を使用します 温度と湿度のサイクルと、製品と材料の両方のエージング テストを行います。

2.化学、有害物質分析

環境保護 が昨今話題になっています。このように、安定性を確保するために、プロセス内の化学溶液と製品内の有害物質を目指して定性および定量分析を進めます。 プロセスと適合の 緑の 製品の規制 .

ここでは、ICP を使用します (誘導結合プラズマ) 発光分光計 重金属と有害物質の定量分析

解決策として、イオンクロマトグラフィー試験機を使用しています 陰イオン、UV の濃度を分析する (紫外線) 分光光度計 原子吸光分析装置で、プロセス中の薬液と RoHS (Restriction of Hazardous Substances) 指令による六価クロム含有量を分析する 溶液中の金属濃度を分析します。

3.失敗分析

最後に、工程やお客様側の異常に対して、精密機器による故障解析を実施し、根本原因を導き出します。 プロセスを改善するための異常の。

故障解析を行うために、最初に回路をチェックするのは直感的です .したがって、ここでも VNA を使用して、短絡または破損した回路の場所を調べます。次に走査型電子顕微鏡 エネルギー分散分光計 異常と汚染の要素を分析するために参加しています.

最後のステップで、フーリエ変換赤外線スペクトル 汚染源データベースの構築を通じて、汚染源を特定するための化合物を分析するために使用されます。

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