マシンセンターの効率向上:より低いコストでより高いパフォーマンスを実現

ご存知のとおり、マシニング センターは製造業に不可欠であり、重要な部品やコンポーネントの作成に精度、速度、一貫性を提供します。しかし、高品質製品への需要の高まりとコスト削減の必要性により、これらのセンターのパフォーマンスを向上させることがますます重要になっています。新しい機器を購入する代わりに、オートメーションと最新の機械工場の部品を統合することで、既存の CNC 機械工場の設備の効率を高めることができます。

CNC ショップ マシニング センターのパフォーマンスを向上させる 3 つの方法:

1. スピンドルのアップグレード

スピンドル モーターの出力と速度を向上させると、既存のセットアップのパフォーマンスをさらに向上させる簡単な方法です。スピンドルを、研削やフライス加工などの特定のプロセスに適した高品質のモデルに交換することも検討できます。

通常、事前に互換性のあるモデルを調べて、生産要件とワークフローを満たすモデルを見つけることが最善です。最後に、スピンドルがそのタスクをスムーズかつ効率的に移動できるように、ドライブのメンテナンスと修理部品に注意を払います。これらの手順を実行することで、製造する各製品の品質を最大限に高めることができます。

2. ツールチェンジャーのアップグレードとツールストレージの増加

時間を短縮し、効率を高めるには、機械のツールチェンジャーをアップグレードすることが不可欠です。

そのためには、まず既存のツールチェンジャーのサイズを測定し、追加する予定のツール容量の増加と互換性があるかどうかを確認します。互換性を確認したら、現在のツール チェンジャーのネジを外し、より薄いマガジン キャリアと交換して保管場所を増やします。

また、新しい設置は溶接や鋳造を行わずに行う必要があるため、設置が簡素化されます。さらに、既存のツール チェンジャーからツール ストレージをさらに増やすには、ボックス ハウジングの両側の間に細いプラグが接続されているかどうかを確認する必要があります。

そのようなプラグがある場合は、より幅の広いデュアルチャネルマガジンキャリアインサートに交換する必要があります。これにより、ツールチェンジャーシステム内でより多くのコンセントとより多くのストレージが得られます。これらの変更を行うことは、作業出力を合理化し、高精度が要求されるマシン上のツールの変更に伴う全体的な間接コストを削減するのに大いに役立ちます。

3.自動化の導入

自動化を始めるには、現在の設定を評価し、より良い測定値とデータを提供できるコンポーネントを特定します。これには、加工プロセスに関するデータを収集するためのセンサー、レーザー、またはカメラが含まれる場合があります。さらに、最小限の人的介入でデータ処理と制御タスクを効果的に強化できるソフトウェア ソリューションを検討してください。 ERP または MRP システムをセットアップに統合すると、生産プロセスをより適切に管理し、潜在的なエラーを監視することができます。

既存のマシニング センターに自動化を適切に設定するには、複雑なコンポーネントがどのように相互に統合される必要があるかを理解する必要があります。既存のマシニング センターへの自動化の導入は包括的なタスクであり、計画段階が完了したら段階的に実行する必要があります。

コストと投資に関する考慮事項:

各オプションにかかるコストと投資を、予想される ROI と回収期間とともに考慮することが重要です。マシニング センターのアップグレードにかかるコストと投資は、特定の要件と望ましい結果によって異なる場合があります。

CNC 機械工場のマネージャーやエンジニアにとっての費用対効果に関しては、頻繁なアップグレードのコストと新しい機器の購入のコストを評価するのが最善のアプローチです。既存のコンポーネントを完全に交換するのではなく、アップグレード ソリューションを選択することで、コストが大幅に削減されます。アップグレードは、より現実的かつ経済的な課題となる可能性があります。

さらに、アップグレードや交換に投資するときは、ROI と投資回収期間を常に考慮することが賢明です。各アップグレード オプションにかかるコストと投資を慎重に評価することで、機械工場の可能性を最大化する情報に基づいた決定を下すことができます。

最後に、マシニング センターをアップグレードするための追加資金を求めている CNC 機械工場のオーナーにとって、融資は実行可能な選択肢です。融資を獲得すると、アップグレードのコストを一定期間にわたって分散できるため、コストの管理が容易になります。

VMC マシンのパフォーマンス向上のケーススタディ

立型フライス センター (VMC) 機械 (Hardinge 600 II シリーズ) の総合設備効率 (OEE) を向上させる研究が行われています。

1.課題

当初、彼らは VMC マシンの OEE が低いという問題に直面していました。主な要因には次のようなものがあります。

• 電力消費量が多い
• 廃棄物の処理。
• ワーク保持のセットアップ

これらは、OEE を向上させるために対処しなければならない主要な問題の一部でした。

2.解決策

これらの問題を解決するために、次のソリューションを実装しました。

• 特性要因図の手法によって問題を特定する

彼らは、コンベアのセットアップをバーの洗浄用の空気圧セットアップに置き換えることで、消費電力が高いという問題を克服しました。これにより、占有スペースが少なくなります。バリはプッシュアンドフラッシュクーラント法を使用して除去されました。また、クーラントの強力な力により、バリは加工エリアから収集エリアに自動的に移送されました。

• 電気モーターをソーラー モーターに置き換え、フィルター タンク内のバリを掃除するために掃除機を設置しました。
• 2 層メッシュを 1 層トレイに置き換えることにより、バリを簡単に掃除できます。
• ワーク保持セットアップの損失を克服するために、アキュムレータ セットアップがインストールされました。

VMC マシンでこれらすべての機能強化を実行して、OEE、パフォーマンス、品質を向上させました。

3.結果

これらのソリューションをすべて導入した結果、OEE を 49.8% から 77.6% に高めることができました。また、この方法を同様の FMS セットアップや HMC マシンにも実装して、機械工場の作業効率を向上できることも示唆しています。

結論

CNC ショップ マシニング センターのパフォーマンスをどのように向上させるかを決定する前に、すべてのオプションと要素を必ず比較検討してください。アップグレードと新しいマシンの購入のコスト、財務上のオプション、投資収益率を比較した後、最適なソリューションでマシンのパフォーマンスを最大化できます。マシン センターが完全にアップグレードされると、最大の能力で機能していることが確認されます。