高圧ダイカストの説明:プロセス、材料、用途

高圧ダイカストは、溶融金属をピストンで密閉されたキャビティに高圧かつ高速で押し込む製造プロセスです。金属が冷えて固まるまで、圧縮を使用して金型をしっかりと保持します。このプロセスは、単純な頑丈なファスナーからエンジン ブロックに至るまで、あらゆるものを作成するために使用できます。ダイカストプロセスでは、わずか数秒で溶融金属を固体部品に変えることができます。 

高圧ダイカストプロセスで使用される最も一般的な金属はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムですが、鋼、銅、鉛も使用できます。 

では、これらの金属はどのようにして液体の状態から、あなたが毎日使用する物体に変わるのでしょうか?プロセスを見てみましょう。

高圧ダイカストプロセス

高圧ダイカスト プロセスは 4 つの主要なステップで構成されます。

• 型の準備。この重要な最初のステップが、完成品の鍵となります。製造者は金型の内側に潤滑剤を塗布することで温度を調整し、金型と中に入れる溶融金属の間に膜を作ります。これにより、鋳造品を簡単に取り外すことができます。潤滑剤を塗布した後、金型を閉じて密封します。 
• 注射。製造会社が実際に溶かした金属を金型に流し込む段階です。金属は 1,500 ～ 25,000 PSI の間の圧力で注入されます。ダイカスト金型は、金属が固化するまでこの圧力を維持します。  
• 排出。このステップでは、固化した金属を金型から取り出す必要があります。これは、金型の一部であるエジェクタ ピンを解放することによって行われます。  
• シェイクアウト。プロセスの最終ステップでは、新しく作られた金属物体からスクラップ金属が分離されます。これは、メーカーが金型を洗浄して再利用できるようにする単なるプロセスです。

高圧ダイカスト – ホットチャンバーおよびコールドチャンバーシステム

高圧ダイカストを使用してオブジェクトを製造するために使用できる 2 つの別個のシステムがあります。

• ホットチャンバー システム
• コールドチャンバーシステム

上で概説したプロセスは両方のシステムで同じですが、それぞれにいくつかの違いがあります。

ホットチャンバー

亜鉛、マグネシウム、鉛などの金属にはホットチャンバー法が必要です。これらの金属は、コールドチャンバーシステムで使用される金属よりも融点が低いです。使用される水平射出システムは溶融金属に浸漬されます。ピストンがポンプで送られると、金属が溶鉱炉から金型に押し込まれます。 

これは、溶鉱炉から金属を取り出す必要がないため、2 つの方法のうちの方が早いです。また、使用する PSI も 1,000 ～ 5,000 PSI の範囲で低くなります。 

コールドチャンバー

コールドチャンバー法は、高温で溶解するアルミニウム、銅、マグネシウムに使用されます。マグネシウムは両方の方法で使用できます。このシステムでは、溶融金属を鋳型に取り付けられた開口部に取鍋で入れる必要があります。次に、ピストンが金属を金型に押し込みます。金属を機械に流し込む工程が追加されるため、工程に時間がかかりますが、このシステムは横型と縦型の両方の射出システムを使用できます。 

高圧ダイカストの利点

高圧ダイカストには、他の形式のダイカストに比べて大きな利点がいくつかあります。まず、他の形式のダイカストは PSI ではなく重力に依存して溶融金属を金型に押し込むため、生産時間が短縮されます。 

鋳造された物体は、型から取り出したときの仕上がりが良好です。また、金型は非常に耐久性があり、新しい金型を作成する必要がほとんどないため、オブジェクトの単価が削減されます。 

高圧ダイカストは、金属部品の製造に使用される一般的な製造方法です。他の金属製造プロセスよりも幅広い設計が可能で、複雑で入り組んだ形状を作成できます。高圧ダイカストに関する詳細情報をお探しの場合は、今すぐ KI Casting チームにお問い合わせください。