連続鋳造の種類、メリット、製造工程を解説

連続鋳造プロセスとは何ですか?

連続鋳造は、金属および金属合金を中断することなく成形し、凝固させることができる製造プロセスです。金属を型に流し込み、急速に冷却して金属内の粒子構造を均一にします。ほとんどの場合、これらの形状はチューブや固体ですが、要求に応じて正方形、長方形、その他の不規則な形状を含めることもできます。この方法は、砂型鋳造などの他のオプションよりも品質が向上し、コスト効率が高くなります。 

鋼の連続鋳造は、製鋼の代替方法として 1950 年代に初めて導入されました。現在では標準的な製法となっております。プロセスの仕組みは次のとおりです。 

連続鋳造プロセスの概要

連続鋳造プロセスでは、多くの場合砂型鋳造機を使用して、金属または金属合金を部分的に成形し、冷却し、最終的に本来の形状に固化する前に引き伸ばすことができます。プロセスは次のとおりです。

• 溶融金属は、必要な形状の鋳型に取鍋で入れられるか、供給されます。 
• 金型の周りに冷却水を置くことで金属から熱が取り出されます。金属には（型から）基本的な形状が与えられ、部分的に固化されます。 
• 半固体の金属はガイドを通して送られ、顧客が希望する厚さまで材料を引き伸ばします。この段階でも金属は冷却を続けます。 
• 完全に凝固した金属は、最終寸法を達成するために矯正装置に送られます。 
• 金属製品が引き出され、鋸で必要な長さに切断されます。

連続鋳造は垂直または水平に行うことができます。垂直方式が最も一般的ですが、水平方式も注目を集め始めています。どちらの方法でもプロセスは同じですが、装置の配置が異なります。垂直方式では、機器は直立して「積み重ね」られ、建物の複数のフロアに収容されます。水平方式では、機器をすべて 1 つのレベルに伸ばします。 

連続鋳造の利点

連続鋳造には多くの利点があります。まず、他の鋳造方法では、金属を長い管状の形状に鋳造することが困難です。連続鋳造を使用すると、さまざまな形状やサイズの長いチューブを製造できます。考慮すべきその他の利点をいくつか以下に示します。

• 連続鋳造は圧力用途に最適です。それらは一貫して均質かつ高密度です。
• 必要な加工在庫が少なくなります。
• 他の鋳造方法よりも材料の無駄が少ない
• これらの鋳物は真っ直ぐで同心円状であるため、ずれはありません。毎回同じ商品が届きます。
• サプライヤーは多くの場合、標準製品の在庫を保持しており、販売代理店はオンデマンドで利用できます。 
• 標準的な形状とサイズではコスト面でのメリットが得られます。 

連続鋳造の欠点

連続キャストを検討する際には、考慮すべき制限がいくつかあります。一番大きいのは設置費用です。金型の作成にはコストがかかり、プロジェクトごとに機械をセットアップするのに時間がかかるため、少量の製品や特殊な形状の製品にこの方法を使用するのは現実的ではありません。また、少量の特殊金属合金にこの方法を使用するのは経済的ではありません。 

もう一つ考慮すべきことは、鋳造できる形状です。連続鋳造は、安定した断面を持つより単純な形状に限定されます。この方法は、退屈で困難な鋳造プロジェクトの一部には適していません。 

固体鋳造ソリューション

連続鋳造は、ほぼあらゆる金属または金属合金から基本的な金属形状やチューブを製造するためのコスト効率の高い方法です。この方法で鋳造された製品は均質で、かなりの品質です。これらの製品の製造方法により、販売業者やその他の顧客は、毎回一貫した製品が得られることを認識しています。廃棄物がほとんどないため、このプロセスは環境にも優しいです。

KI Castings は、1992 年以来、鋳造業界の信頼できるパートナーです。鋳造プロセスの詳細については、KI Castings にお問い合わせください。