予防保守と予知保全：基本に戻る
予防保守とは何ですか？
予防保守（PM）の背後にある考え方は、機器の定期的な保守を実行することにより、その機器が故障する可能性を減らすことです。これは、定期的なオイル交換のために車を持ち込んで、完全な故障を未然に防ぐのと同じ考えです。
予防保守（計画保守または計画予防保守とも呼ばれます）は、時間、メーター、またはイベントベースのトリガーによって駆動されます。これは、機械コンポーネントがそのタイプに共通する一定の期間内に劣化するという仮定に基づいています。予防的管理アプローチでは、関連する部品は、予想される障害点またはその前に、取り外し、交換、または再構築されます。私たちの車の例えで言えば、10,000マイルごとにエンジンオイルを交換するのと同じです。
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平均故障間隔（MTBF）統計は、予防保守管理スケジュールを最適化して、検査、修理、および再構築を含めるのに役立ちます。
しかし、予防保守は常にほど単純ではありません。 すべてでメンテナンスを実行しています あなたの資産。メンテナンスには費用がかかり、施設を最適に稼働させるために、メンテナンスをどこでいつ使用するかについて戦略的な決定を下す必要があります。機械の使用方法と使用頻度（およびその他の多くの変数）は、機械とそのコンポーネントの動作寿命に直接影響します。
予防保守の主な問題は、このアプローチによって不要な保守が発生する場合があることです。
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予知保全とは何ですか？
予知保全（PdM）は、平均または予想寿命の統計ではなく、機器の状態によって決定されるという点で予防保守とは異なります。基本的に、通常の操作中にマシンを監視することにより、実際に発生する前に障害を予測しようとします。
したがって、私たちの車の例では、予知保全では、定期的にオイルサンプルを採取し、10,000マイルごとに交換するのではなく、特定のポイントを超えて劣化したときにオイルを交換する必要があります。
これは、条件ベースのメンテナンスとも呼ばれます。多くの場合、予測分析で問題が見つかった場合、生産への影響を最小限に抑える時間に修理をスケジュールできます。
予知保全の課題を克服する
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メンテナンスプログラムの確立
ランダムまたは不適切なメンテナンスが製品やサービス、運用コスト、および収益に与える可能性のある影響は重大です。各資産に適切な手法を使用する全体的なメンテナンスアプローチを開発する必要があります。
8つのステップでより良い予防保守戦略を作成する方法を学ぶ
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CMMSソフトウェアなどのツールは、いくつかの重要な方法で予防または予知保全戦略を設定および順守するのに役立ちます。
- すべてのメンテナンス戦略を1か所で追跡
- 施設内の主要業績評価指標の監視
- 資産を修正するか、失敗するまで実行させる方が費用効果が高い時期を判断するのに役立ちます
- ERPソフトウェアなどの他のシステムと統合して、施設のパフォーマンスの全体像を把握する
メンテナンス戦略を管理するのに役立つリソースをいくつか紹介します。
- 条件ベースのメンテナンスメンテナンス戦略
- 自分に最適なメンテナンス戦略を選択する方法
- 高度なCMMS指標
機器のメンテナンスと修理