適切な保全戦略の選択：予防保全 vs 予知保全

重機械を持つ多くの企業は、設備を最良の状態に保つため、時々メンテナンスを実施する必要があります。メンテナンスは、設備とシステムを故障なしで効率的に稼働し続けるために不可欠です。メンテナンスの種類によっては、設備全体の交換が必要になったり、設備故障を予測して即座に問題を解決できたりします。

メンテナンスには主に3種類ありますが、ここでは予防保全と予知保全の2種類に焦点を当てます。この2つのメンテナンス種類を聞くと混同しがちです——綴りの類似性や、2つのメンテナンス種類の違いに関する混乱が原因かもしれません。

本記事では、これら2つのメンテナンス種類に関する誤解や混乱を解消し、どちらがあなたにとってより理想的かを見つけるお手伝いをします。

予防保全とは？

予防保全（PM）は、設備が正常に稼働している間に、定期的かつルーチンなメンテナンスを実施し、機械を稼働状態に保ち、設備故障の可能性を低減するものです。エンジニアは、実際の問題が発生する前に、機械のメンテナンスを慎重に計画・スケジュールする必要があります。これには、過去のサービス記録と検査レポートの保持も含まれます。予防保全は、シンガポールでのスイッチギアメンテナンスにおいて特に重要です。多くの大手企業が、その信頼性の高さゆえにこのシステムを見落としがちだからです。

予知保全とは？

一方、予知保全（PdM）は、センサーを用いて設備の状態をチェックし、発生し得る故障を予測し、その後メンテナンスを実施することで故障を防ぎます。エンジニアは、状態監視を通じて収集されたデータから推論し、分析された過去のトレンドと比較して、設備の健全性に基づいてメンテナンスをスケジュール・実施します。

予防保全と予知保全の違い

メンテナンスの実施方法

車が故障を防ぐために定期的なオイル交換が必要なように、予防保全はメーター読み取り、イベント、時間、さらには設備の年齢によってトリガーされます。メンテナンスは所定のスケジュールに基づき定期的に実施され、機械がまだ正常に稼働しているときに行われます。これらのサービスには、配電変圧器修理や電力用変圧器オーバーホールなどが含まれます。

一方、予知保全の仕組みは、メンテナンスをスケジュールする前に、まず設備の実際の状態をチェックすることです。定期的にメンテナンスする代わりに、継続的な状態監視を行い、設備に故障や問題がないかチェックします。

異なるメンテナンス手法の使用

予防保全は時間と、互いに類似した部品の故障率に基づいて実施されるため、エンジニアは通常、部品の予想故障日に基づいて修理や交換を行います。予防保全スケジュールは、清掃、調整、検査、電動モータースペア部品交換、潤滑、修理、オイル交換、オーバーホール（部分的または完全、設備に応じて）で構成される場合があります。

一方、予知保全は機械の性能データに基づき、振動分析、赤外線サーモグラフィ、油分析など、故障を予測するさまざまな高度な手法で構成されます。赤外線サーモグラフィは、機械設備と電気システムの状態を、スキャン、可視化、温度分析によってチェックするのに使用できます。設備のどの部分が「コードレッド」で修理や交換を必要としているかを視覚化できます。

予防保全と予知保全の共通点

コストと節約

両者とも企業にとってコスト効率が良く、コスト面ではかなり似ています——ただ、コストが発生する領域が異なるだけです。メンテナンス開始直後の初期投資を考慮すると、予知保全は設置の高コストのため、確実により多くのコストがかかります。しかし、メンテナンスコストとダウンタイムを削減することで高いリターンをもたらします。一方、予防保全も長期的には優秀で、運用コスト増大を防ぎ、平均スループット低下を防ぎ、最も重要なのは……

設備寿命の延長

2つのメンテナンス種類にはいくつか違いがありますが、多くの企業が喜ぶ共通点が一つあります。予防保全でも予知保全でも、どちらを機械で実施しても、設備の寿命が延長され、機械がより長持ちすることを保証します。

どちらがあなたに適しているか？

予防保全と予知保全は、どちらも設備の維持とサービスに優れたプログラムです。両方のメンテナンスプログラムを組み合わせるのが最善ですが、戦略としてはまだ大きく異なります。Maintech Engineering & Supplies（MES）のような、この分野で経験豊富なシンガポールの電気エンジニアリング会社と連携し、どのタイプのメンテナンスプログラムがあなたに最適かを判断してください。

MESはこの分野で長年の専門知識を持つ確立された会社であり、さらに予防保全と予知保全の両方のサービスを提供しています。