ウェアハウザーでの効果的なPM戦略の赤外線部分

デジタルカメラを使用できる場合は、FlukeTi30サーマルイメージャーの操作方法を学ぶことができます。 Ti30の画像は家族の写真アルバムにはならないかもしれませんが、全体的な予防保守戦略に統合すると、ビジネスを数千ドル節約することができます。世界最大の総合林産物会社の1つであるWeyerhaeuserCompanyの所在地であるアルバータ州ドレイトンバレーのDaveFeniakに聞いてみてください。

製材所の電気保守監督者であるFeniakは、イメージャを購入し、その使用に関する基本的なトレーニングを行った後、工場に入って問題を発見しました。これは大きな問題です。

「私たちは1992年頃から6〜9か月ごとにIR（赤外線）スキャンを定期的に行っていますが、通常、問題はほとんどありません。プレーナーミルのベアリングを見ていて、遠くに非常にホットスポットがあることに気づきました」とFeniak氏は述べています。

Ti30にはレーザーポインターが内蔵されており、Feniakがオンにすると、製材所のトリムソーモーターから約150フィート離れた場所で熱が発生していることがわかりました。

「カメラをモーターの真上に持っていくと、モーターの巻線が摂氏90度（華氏194度）であることがわかりました」と彼は言いました。 「アンプチェックを行ったところ、フェーズ間に深刻な不均衡が見られました。これは木曜日だったので、予備のモーターを取り出して、翌朝、ダウンタイムなしでメンテナンスシフトに取り付けました。モーターがシフトで故障した場合、ダウンタイムのコストは約30,000ドルになり、さらに修理の費用も高くなります。」

Weyerhaeuserの14,000ドルの投資は、すぐに完済しました。そして、それは確かに製材所での予防保守の概念を正当化するのに役立ちました。

「私たちの電気部門は、予知保全プログラムの構築を始めたばかりです」とFeniak氏は述べています。

同社は、定期的に赤外線スキャンに外部の請負業者を利用しています。赤外線スキャンの合間に、ウェアハウザーはシングルスポット温度ガンを使用しますが、問題の診断は限られているとフェニアック氏は述べています。

「Ti30を使用すると、問題の詳細をすばやく簡単に確認できます」とFeniak氏は述べています。 「私たちの製材所は常に高速化を推進しており、信頼性の向上を目指しています。このツールを使用すると、初期段階ですでに問題が発生しているため、問題が悪化する前にギア減速機にオイルを追加したり、モーターのファンを交換したりできます。」

これらの対策により、ウェアハウザーは、機器が故障する前に計画、スケジュール設定、修理を行うために必要な時間を確保し、重大な故障やコストのかかるダウンタイムを回避できます。

調査によると、計画された修理作業は通常、計画外の作業の半分の時間しかかかりません。キース・モブリーは、彼の著書「Plant Engineer’s Handbook」で、次の利点を予防保守にリンクしています。

•メンテナンスコスト— 50％削減

•予期しない障害— 55％削減

•修理とオーバーホールの時間— 60％削減

•スペアパーツの在庫— 30％削減

•機械の平均故障間隔（MTBF）が30％増加

•稼働時間が30％増加

また、一般的な製造工場の場合、保守コストを10％削減すると、売上が40％増加するのと同じ最終的な影響があります。

フルーク・Ti30サーマル・イメージャーの背後にある技術は、赤外線サーモグラフィーです。これは、物体から放出される赤外線電磁エネルギーを検出し、それを信号に変換して、カメラ画面にカラー画像を生成し、すぐに表示できるようにします。さらに詳細な分析のために画像を保存することもできます。

Fluke ElectronicsCanadaの営業担当者であるKenReevesによると、このユニットのソフトウェアは、ユーザーが面積を測定し、サポートドキュメントとして使用する画像と注釈を含むレポートを印刷するのに役立ちます。これは、保険引受会社との取引に特に役立つ可能性があるとリーブス氏は付け加えています。

「予防保守レポートにサーモグラフィ調査を含めると、保険引受会社が問題が修正され、プラントが稼働し続けることを証明できるようになります。レポートに必要な修理が行われたことが示されている場合、保険会社はダウンタイム費用を問題なくカバーできます」とリーブス氏は述べています。

Reevesは、購入者がユニットに付属する2日間のトレーニングを利用することを推奨しています。トレーニングは、伝導や熱力学などの技術的なニュアンスをカバーします。トレーニングを完了した指定された技術者は、プラントで他の人にデバイスを効果的に使用する方法を示すことができます。

「ある工場の従業員は、主に画像分析に精通するために、SnellIRでトレーニングを受けました」とFeniak氏は述べています。 「イメージャ自体の使い方は非常に簡単なので、ツールの操作方法と画像のキャプチャ方法について社内でトレーニングを行っています。」

Feniakの経験が示すように、予防保守プログラムにサーモグラフィを追加すると、プラントシステムの信頼性と効率の両方を大幅に向上させることができます。 Feniakは、サーマルイメージャーの有用性を調査する良い方法は、Flukeの担当者にデモンストレーションを依頼し、施設で20分間使用することです。

「1992年以来、評判の良い請負業者が9か月ごとにサイトをスキャンしてきましたが、障害は毎年減少し続けています」とFeniak氏は述べています。 「それでも、問題が発生する前に修正できたTi30を使用した興味深いウォームスポットがいくつか見つかりました。私たちにとってのチャンスは、9か月ごとに請負業者のリストにある重要なポイントだけでなく、工場内のすべてのアイテムをより頻繁にスキャンできることです。また、現在請負業者よりも多くの機器で社内PM（予防保守）を行うことができます。」

詳細については、www.fluke.comをご覧ください。

作者について：
Michael Stuartは、Fluke Corporationのサーモグラフィ製品を管理しており、電気テストと絶縁抵抗テストの経験があります。詳細については、 [email protected] にお問い合わせください。 または、800-760-4523に電話してください。<？xml：namespaceprefix =o ns ="urn：schemas-microsoft-com：office：office" />