機械部品の故障を減らすためのプロアクティブなアプローチ

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最高の信頼性エンジニアリングは、製品のライフサイクル管理における信頼性を強調するシステムエンジニアリングのサブディシプリンです。新しい部品は、バスタブ曲線に沿って3つのフェーズで故障します（信頼性工学で広く使用されている例）。

バスタブ曲線には3つのフェーズがあります。初期の障害、一定またはランダムな障害、および摩耗の障害で、中間のフェーズの障害が最も少なくなります。プロアクティブなメンテナンスと信頼性の目標の1つは、部品が「摩耗」と呼ばれる第3の最終段階に確実に到達するようにすることです。最初の2つのフェーズで障害が発生すると、コンポーネントの寿命が失われ、予定外のダウンタイムが発生する可能性があります（コストの増加）。

乳児死亡率において、部品が早期に故障する3つの主な理由（強制的な劣化）は次のとおりです。

• 不適切な潤滑
• 汚染
• 不適切なインストール

継続的かつ積極的な改善を通じて、乳児死亡率のこれらの主な理由（第1段階）を削減および排除するために取り組む必要があります。

問題が発生する前に問題を排除すると、根本原因障害分析（RCFA）の一般的なアプローチではなく、信頼性プロセスの望ましい結果が得られます。

焦点を当てる必要があるもの

多くの組織は、市場で入手可能なさまざまな種類の潤滑剤に大きな違いがあることに気づいていません。ガス会社の名前が書かれた潤滑油を使用している場合は、劣った製品を使用している可能性があります。メンテナンスリーダーから、「潤滑油の問題はない」、「使用する潤滑油はすべて地面からのものであるため、問題ではない」とよく言われます。

スターウォーズエイトのルークスカイウォーカーを引用します「すごい—あなたが今言ったことのすべての言葉が間違っていました。」 潤滑またはより良い適切な潤滑は、信頼性にとって最も重要な唯一の側面です。他のことに移る前に、これを正しく理解する必要があります。

ほとんどの組織が信頼性に関して犯す最大のよくある間違いは、潤滑油プロバイダーが潤滑油プログラムを管理できるようにすることです。彼らの関心はあなたに潤滑油を売ることであり、特に彼らに最もお金を稼ぐものであるため、これは致命的な間違いです。

さらに、彼らはあなたのプログラムを設定する潤滑エンジニアがいるとあなたに言うでしょうが、潤滑エンジニアのための大学の学位はありません。彼らは彼らの資格を誤って伝えるためにタイトルを作ります、それは通常彼らの製品ラインに限定されています。これらの「潤滑エンジニア」のほとんどは、プラントや鉱山を実際に運営した経験のない営業担当者です。

潤滑プログラム

回転資産のすべての信頼性の70％は、適切な潤滑の欠如が原因です。
機器部品の機械的摩耗は一般的であり、これは不適切な潤滑が問題となる場合に特に当てはまります。粒子や湿気による汚染、および誤った潤滑剤や劣化した潤滑剤は、金属部品に錆を発生させ、酸化速度を高め、部品内の酸を増加させる一般的な原因です。あなたの焦点は以下にある必要があります：

潤滑プログラムの設計、潤滑アプリケーションの設計、潤滑の選択、潤滑の保管、取り扱い、および配送、ISO清浄度基準、ルート開発、超音波手順の開発、サンプリング、およびトライボロジー。

あなたが他のすべてを正しくやっているかもしれないのに間違った潤滑をすることは「豚に口紅」を置くようなものです。適切な潤滑剤から始める必要があります。

信頼性に関しては潤滑が必須ですが、潤滑とは正確には何ですか？ Webster’s Dictionaryは、潤滑を摩擦を減らすためのオイルまたはグリース物質の塗布と定義しています。

この定義は有効ですが、適切な潤滑が達成できるすべてを網羅しているわけではありません。組織が潤滑をほとんどまたはまったく重要視しない理由を説明するのは、この単純な定義です。彼らは信頼性と潤滑がそれにどのように影響するかについての完全な知識を欠いています。

私はここで組織に疑いの利益を与えています。なぜなら、彼らが潤滑の重要性を理解し、その完全で適切な適用を確実にするために何もしなければ、彼らは刑事責任を負うからです。あなたの潤滑システムをあなたの体の循環システムと考えてください。生き続けるためには、多くの積極的な信頼性の取り組みを行う必要があります。

潤滑プログラムの必要性の背後にある原動力は、すべての信頼性の欠如の70％が潤滑プログラムの欠如によって引き起こされているという事実です。不適切な潤滑は、機械的摩耗や機器/コンポーネントの早期故障、または信頼性の低下を引き起こします。

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機械的摩耗

機器コンポーネントの機械的摩耗は一般的であり、これは不適切な潤滑が問題となる場合に特に当てはまります。粒子や湿気による汚染は、間違った潤滑剤や劣化した潤滑剤とともに、金属部品に錆を発生させる一般的な要因です。これにより酸化速度が増加し、コンポーネント内の酸が増加します。

機械的摩耗は、機械の表面が互いに擦れるときに発生します。摩耗は、粒子がシステムに入るときに発生します。通常、汚染された潤滑剤を介して発生します。ここで、サードパーティのディストリビューターが汚染の問題を引き起こし、見返りとしてほとんど何もしないためにコストをマークアップすることを理解する必要があります。これらの粒子は通常、汚れや摩耗材料であり、表面疲労と呼ばれる3体の摩耗を引き起こし、機械の表面に穴を開けて傷を付けます。

これにより、信頼性の欠如としても知られる早期の障害が発生します。接着摩耗は、2つの表面が直接接触し、材料を一方の面からもう一方の面に移すときに発生します。これは、潤滑剤が負荷を支えられないため、または表面が潤滑剤の不足や間違った潤滑剤の使用に苦しんでいる領域で発生します。

金属疲労は、機械的摩耗のもう1つの形態です。例としては、ワイヤーを前後に動かして工具なしで切断する場合があります。ワイヤーを前後に動かすほど、金属の働きは難しくなります。疲労が増し、最終的には脆い点が折れる結果になります。これは、汚染物質が金属表面に及ぼす影響です。時間の経過とともに、この絶え間ない屈曲により金属が疲労し、早期の故障が発生します。

Institute of Mechanical Engineersは、「適切な潤滑に1,000ドルを投資するごとに、4,000ドルの節約になり、3,900ドルの投資収益率になる」ことを発見しました。これは、誰の本への投資に対する大きな見返りであり、プロジェクトを正当化し、信頼性の取り組みに資金を提供する方法の例です。

腐食

酸は、油と水の添加物間の反応の副産物です。潤滑油の汚染には多くの経路があります。潤滑剤の製造プロセスは、最初に汚染物質がシステムに侵入することですが、シールを介して侵入する可能性があり、腐食性の環境を作り出して摩耗を引き起こします。これは、潤滑剤の添加剤パッケージを理解していない場合にも発生する可能性があります。これは、腐食性の損傷を引き起こす可能性があるためです。

例としては、黄色の金属（銅、真ちゅうなど）に極圧添加剤を使用する場合があります。これは、これらの添加剤の一部が腐食性があるためです。これは、この問題を理解し、問題を確認して発生を排除する資格のあるチームの誰かが必要なもう1つの例です。

機器は3つの方法で機能を失いますが、これらの障害の多くの根本的な原因は部品の潤滑（生命の血）です。プラント機器を適切に潤滑状態に保ち、汚染を制御し、適切に設置することで、機器の寿命を延ばし、より信頼性の高い操作に貢献できます。信頼性の欠如の最も一般的な原因の1つに積極的に対処するには、潤滑プログラムを開発する必要があります。

次の記事では、潤滑プログラムを開始する方法と、信頼性に対する堅牢でプロアクティブなアプローチを維持するために知っておくべきことについて説明します。私のアプローチの背後にある重要な要素は、信頼できるプラント運用につながります。見たいトピックがある場合、質問がある場合、またはチャットしたい場合は、遠慮なく私にメモを送るか、電話してください。