機械的な機械の故障を改善する方法

プロトタイプのビルドを行っている場合でも、既存のマシンで頻繁に機械的な障害が発生している場合でも、将来の故障を防ぐために何かを行う必要があります。この投稿では、一般的な機械的故障、熱硬化性ポリウレタンを使用してアプリケーションのパフォーマンスを向上させる方法を探り、製品設計におけるプラスチック、ゴム、金属に対するポリウレタンの利点を示すケーススタディを明らかにします。

一般的な機械機械の故障

機械的な故障は、いつでも、どこでも、どこでも発生する可能性があります。製品には通常、相互接続された複数のコンポーネントがあるため、1つの間違った要素は、通常、未知の合併症やダウンタイムにつながる可能性があります。多くの場合、故障は環境条件による材料の劣化に起因します。これは、動作条件に最適化されていない材料で製造された製品で特に一般的であり、極端な摩耗につながります。 、破片 、グレージング 、または腐食 いくつか例を挙げると。製品設計で考慮すべきさまざまな材料がありますが、すべての材料が同じ物理的特性を提供するわけではありません。たとえば、一部の金属は、時間の経過とともに腐食や錆が発生しやすいため、乾燥した良性の環境に最適です。対照的に、ポリウレタンは、最も困難な条件を満たすように最適化できる堅牢な物理的特性を提供します。

機械機械におけるポリウレタンの利点

ポリウレタンは、家具や断熱フォーム以上のものです。代わりに、この用途の広い素材は、正確な設計ニーズを満たすようにカスタマイズできます。金属、プラスチック、ゴムとは異なり、ポリウレタンは化学的に設計され、優れた性能と耐久性を備えています。特に、熱硬化性ポリウレタンは、ほぼ無限の物理的特性オプションを備えた固体または発泡体にカスタマイズできます。設計のニーズに応じて、この独自の材料は、メンテナンスとサービスのコストを最小限に抑えながら、製品またはコンポーネントの摩耗寿命を延ばすことができます。次の表には、製品設計で熱硬化性ポリウレタンフォームとソリッドを使用する利点の一部が含まれています。

熱硬化性ポリウレタンの詳細と、このユニークな素材が熱可塑性樹脂とどのように異なるかについては、ここをクリックしてください。

ケーススタディ

問題： グローバルOEMは、ドキュメント収集ユニットで大量のフィールド障害を経験していました。既存のメカニズムは、それぞれが異なるタスクを実行するいくつかのゴム製コンポーネントで設計されました。繰り返される機械的故障は、油との接触によって引き起こされる極端な摩耗と裂け目を示しました。顧客の不満がキーアカウントを危険にさらし、高いサービスコストが利益率を押し下げていました。

解決策： MPCは、OEMと協力して、補強用の3番目の層を含め、各側にさまざまな硬度と摩擦係数を備えた多層ベルトを開発しました。その設計により、MPCはゴムタイヤとタイミングベルトの機能を1つのコンポーネントに組み合わせることができました。

結果： OEMは、複数の部品をカスタマイズされたベルトに交換することができ、サービスコール、ダウンタイム、およびスペアパーツで年間推定900万ドルを節約しました。さらに、顧客はアカウントを危険にさらすことができました。

結論

製品設計に熱硬化性ポリウレタンを含めることで、機械の寿命を延ばし、メンテナンスとダウンタイムを節約できます。材料の支援が必要な場合は、ここで設計ツールに記入するか、以下の材料データシートをダウンロードして、Durethane®Fフォームテクノロジーが製品設計に何を提供できるかを確認してください。