機械故障を防ぐ：実証済み戦略とポリウレタン事例

プロトタイプ構築に取り組んでいるか、既存機械から頻繁な機械故障を経験しているかにかかわらず、将来の故障を防ぐために何かを行う必要があります。この記事では、一般的な機械故障、熱硬化性ポリウレタンでアプリケーション性能を改善する方法、そしてプラスチック、ゴム、金属に対するポリウレタンのメリットを示すケーススタディを明らかにします。

一般的な機械故障

機械故障はいつでも、どこでも、どこででも発生し得ます。製品は一般的にいくつかの相互接続されたコンポーネントを持つため、1つの間違った要素が通常、未知の合併症とダウンタイムを引き起こします。多く場合、故障は環境条件による材料劣化から生じます。これは、作動条件に最適化されていない材料で製造された製品で特に一般的で、極度の摩耗、デブリ、グレージング（ガラス化）、腐食などを引き起こします。あなたの製品設計で考慮できるさまざまな材料がありますが、すべての材料が同じ物理特性を提供するわけではありません。一部の金属は、これらの材料が時間とともに腐食と錆びを起こしやすいため、乾燥した良性環境に最適です。対照的に、ポリウレタンは最も挑戦的な条件に合わせて最適化できる堅牢な物理特性を提供します。

機械におけるポリウレタンのメリット

ポリウレタンは家具や断熱フォーム以上のものです。代わりに、この多用途材料はあなたの正確な設計ニーズに合わせてカスタマイズできます。金属、プラスチック、ゴムとは異なり、ポリウレタンは優れた性能と耐久性を持つように化学的に設計できます。特に熱硬化性ポリウレタンは、ほぼ無限の物理特性オプションで固体またはフォームにカスタマイズ可能です。設計ニーズに応じて、このユニークな材料は製品やコンポーネントの耐用年数を延ばしながら、メンテナンスとサービスコストを最小限に抑えられます。以下の表は、製品設計に熱硬化性ポリウレタンフォームと固体を使用するメリットの一部を含みます：

熱硬化性ポリウレタンと、このユニークな材料が熱可塑性とどう異なるかについて詳しくは、こちらをご覧ください。

ケーススタディ

問題：グローバルOEMがドキュメント回収ユニットで大量の現場故障を経験していました。既存メカニズムは、それぞれ異なるタスクを実行する複数のゴムコンポーネントで設計されていました。繰り返し発生する機械故障は、油との接触によって引き起こされる極度の摩耗と損傷を示していました。顧客のフラストレーションが重要なアカウントをリスクにさらし、高いサービスコストがマージンを圧迫していました。

解決策：OEMと共に、MPCは両面に異なる硬度と摩擦係数を持つ多層ベルトを開発し、補強用の第三層を含めました。この設計により、MPCはゴムタイヤとタイミングベルトの機能を単一コンポーネントに統合できました。

結果：OEMは複数部品を当社のカスタマイズベルトで置き換え、サービスコール、ダウンタイム、スペアパーツで年間約900万ドルのコスト削減を推定しています。さらに、リスクにあったアカウントを維持できました。

結論

製品設計に熱硬化性ポリウレタンを含めることで、機械の寿命を延ばし、メンテナンスとダウンタイムを節約できます。材料に関するご相談は、こちらの設計ツールをご記入いただくか、下記の材料データシートをダウンロードして、Durethane® Fフォームテクノロジーが製品設計にもたらせるものを学んでください。