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保証された保守性:設計・仕様・研修がもたらす比類なき設備信頼性

長期的な設備信頼性を確保する最も賢明な戦略は、そもそも故障しないコンポーネントを選定することです。万一故障しても、修理を迅速・低コスト・容易にできることが鍵です。これらを最初から考慮すれば、メンテナンス部門は真に保守性を保証できます。この概念を最初に提唱したのは、アトランタ拠点のコンサルタント、エド・フェルドマン氏で、数十年にわたりプラントのこの目標達成を支援してきました。

メンテナンスチームが保守性を保証できない主な障壁は3つあります:1)経験、仕様、将来のサービス性を無視した低入札ベースの調達、2)データではなく主観で最適ブランドを選ぶ精神的怠惰、3)設計段階でのメンテナンス関与を制約する時間的余裕のなさ。

新プラント、機械、プロセスの設計には保守性に影響する数千の判断が含まれます。著名なメンテナンストレーナー、ジョエル・レビット氏は、設計・仕様段階で評価すべき9つの重要領域を特定しています:

  1. アクセス性:HVACフィルターが配線と断熱材で埋め尽くされた11フィートの天井裏にあるような非効率なレイアウトは、危険で時間のかかるメンテナンス作業を生みます。保証された保守性には、全メンテナンスポイントが容易かつ安全に到達可能であることが必須です。
  2. コミッショニングと引き渡し:明確な引き渡し手順が不可欠です。建物では建築家のパンチリスト完了時点で引き渡しが始まり、潜在瑕疵の保証期間が開始されます。機械では合意ベンチマークで生産が達成された時点で引き渡しが確定します。主なアクション:
    • 合意フォーマットでの正式ドキュメント提供
    • 調整箇所、遮断弁、運転手順をハイライトしたビデオウォークスルー記録
    • 修理、故障モード、最適化を網羅した現地/オフサイト研修実施
    • 将来の研修セッション用クーポン提供
  3. コンポーネントと部品:既存在庫と実績あるサプライヤーに整合する部品選定でリードタイムを短縮。例えば、あるオイルターミナルの管理者は在庫と信頼できるディーラー関係からスクエアD製モーターコントローラーを選定。対照的に、補助住宅プロジェクトが輸入暖房機に依存した結果、交換部品に9カ月待ちが発生し、高コストな全面交換を強いられました。
  4. 設計:設計は信頼性にとって最強のレバーです。あるメーカーの故障解析でベアリングのグリス充填ムラが判明。自動給油システム導入後、ベアリング故障はゼロに。CMMSシステムなどから得られる信頼性データが、全設計判断を駆動すべきです。
  5. ドキュメンテーション:ベンダードキュメントの質はまちまちです。技術データ、部品表、配線図を提供するオンラインポータルの有無を確認。ルーセント・テクノロジーズ(現AT&T)は、資産説明、機能、コンポーネントリスト、コンポーネント別トラブルシューティング、安全・環境配慮を網羅したISO 900X準拠マニュアルを指定するベストプラクティスを示しています。
  6. 設置:請負業者は長期的なメンテナンスニーズを見落としがちです。適切な位置の遮断弁、アクセスしやすい開閉器、フォークリフトやクレーン損傷を防ぐ配向など、メンテナンスフレンドリーな設置が将来のサービス性を大きく向上させます。
  7. 修理に必要なスキル:機種変更には学習曲線が伴います。信頼性や効率の改善が、再教育コストを正当化するか評価が必要。ベンダーは新機器購入時に包括的研修をバンドルすべきです。
  8. 表面/仕上げ:食品・医薬現場では材質選定が重要。ラトガーズ大学は学生寮浴室のタイルを耐久性の高いコーリアンに置き換え、初期コスト増を受け入れて清掃容易性と長寿命を確保しました。
  9. 工具:新機器には特殊工具が必要になることが多々あります。工具調達を予算化し、メンテナンススタッフが使用できるよう研修を実施。GEエンジニアード・プラスチックスのように、適格なメンテナンス要員を認定オペレーターとする運用も有効です。

保証された保守性を支える追加要因:

著者について: ジョエル・レビットは著名なメンテナンストレーナー。500回以上のセッションで、20カ国・3,000組織・10,000人以上のメンテナンスリーダーを指導。1980年よりスプリングフィールド・リソーシズ社長として、あらゆる規模のメンテナンス課題に対応。プロセス制御設計、設備検査、電気工事、フィールドサービス、商船操業、製造管理、資産管理まで幅広い経験を持つ。詳細は www.maintrainer.com または 800-242-5656 まで。

機器のメンテナンスと修理

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