信頼性中心保全（RCM）導入の実践ガイド

以前、「予防保全と事後保全」について書きましたが、今回は「信頼性中心保全（RCM）」という実践方法をさらに掘り下げ、組織への導入ステップとメリットを示します。

信頼性中心保全（RCM）とは

RCMは、標準的なスケジューリングや予算管理ではなく、設備の「信頼性」に焦点を当てる実践です。物理資産が将来にわたって望ましい通りに稼働し続けるために、どの作業を実施すべきかを決定するために用いられます。RCM導入時には、組織や施設内の各重要資産ごとに独自のメンテナンススケジュールが策定されます。

RCMは、プログラムが満たすべき基本要件を特定します。以下のデータを各重要資産について分析することがプロセスの一部です。

上記は、RCMにおける3つの主要ハードル「決定」「分析」「実行」を特定するために用いられます。行動方針を決定し、そのメリット・デメリットを分析し、情報に基づいて意思決定を行う必要があります。

望ましい成果に基づいて決定し、できるだけ多くの関連意見を含めます。これには、設備オペレーター、メンテナンス従業員、プロジェクトマネージャー、専門家、経営幹部との議論が含まれます。現在の設備を検証し、RCMの恩恵を受けられるか、または交換が必要かを判断することもあります。

このデータを用いて、最も本質的な分析部分である「機能故障」に進みます。これは、設備やシステムが事前に定めた性能基準を満たせない状態です。例：潤滑不足でモーターが全く回らない「全機能故障」、潤滑不足でモーターが性能不足になる「部分故障」。

すべてのデータと分析を用いて、各想定シナリオの行動方針を決定します。これには、故障が発生する前に検知・予防するためのプロアクティブなメンテナンス作業の設定が含まれます。使用ベースまたはカレンダーベースのいずれか、故障の芽を摘むのに最適な方を選択します。

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