硬化コンベヤスティックスリップ

非常に長いコンベヤには、克服する必要のある追加の操作上の障害があります。低速（10 m / min未満）で動作する非常に長いコンベヤの主な懸念事項の1つは、スティックスリップです。スティックスリップは、チェーンの縦振動として説明できます。

スティックスリップは、表面が互いにくっつくことと互いにスライドすることを交互に繰り返すときに発生します。コンベヤーチェーンで何が起こっているかを理解することは、問題を解決するための解決策を見つけるための最初のステップです。大きなローラーコンベヤーチェーン内のスティックスリップを見てみましょう。

チェーンドライブには弾力性があります。ドライブを開始すると、ブッシングの外面とローラーの内面に荷重がかかります。静摩擦（パーツが互いに「くっつく」）が克服され、パーツが互いにスライド（「スリップ」）し始めるまで、2つのパーツ間の荷重が増加します。この時点で、少しの間、部品への負荷が減少し、ローラーの回転速度が増加します。その後、このエネルギーは散逸し、サイクルが最初からやり直します。

これが何度も繰り返されると、文字通りチェーンが直線的に振動しているように見えます。保守スタッフが問題の解決方法を見つけようとするため、この時点で機器を検査するためにラインが停止されるため、これは運用の観点から非常にコストがかかる可能性があります。

業界の例

スティックスリップ現象は、まだ液体状態にあり、均一に冷却する必要がある金属を運ぶラインでは非常に厄介な場合があります。これは、車両のエンジンブロックの製造に使用されるアルミニウムインゴットを冷却する場合に非常に重要です。チェーンの絶え間ない振動により、冷却金属に波が発生し、エンジンブロックの製造に使用できない不完全なインゴットが発生するため、拒否されます。いくつかのインゴットをスクラップすることはあまり聞こえないかもしれませんが、100個以上のポットがあり、それぞれが100ポンド以上の重さのラインを想像してみてください。拒否コストはすぐに制御不能になる可能性があります。

初期の傾向は、潤滑剤を追加するか、スプロケットの歯の数を増やすことです。これは、スティックスリップの低減にある程度の効果をもたらす可能性がありますが（ごくわずかですが）、せいぜい短期的な解決策です。スティックスリップを克服するいくつかの方法は、コンベヤーの速度を上げるか、コンベヤーをセクションに分割してチェーンの長さを短くすることです。

コンベヤの長さを短くできない場合は、チェーン内部の摩擦を減らすことが長期的な解決策として最適です。

ベアリングローラーチェーンは、スティックスリップ現象に関連する摩擦を防ぎ、長距離の低速コンベヤーがスティックスリップなしで実質的に稼働できるようにします。ベアリングローラーチェーンのその他の優れた機能には、チェーンの張力の低減、場合によっては必要なモーター容量の低減、エネルギー消費の低減、レールの摩耗の低減、チェーンの摩耗寿命の延長などがあります。

ベアリングローラーチェーンを設置するための初期コストは、標準的な代替手段よりも高くなりますが、それが提供できるすべての利点を備えているため、コストのかかる拒否や、高品質の商品を供給するという企業の評判を損なう可能性を克服できます。

今日の非常に競争の激しい製造業の状況では、毎ペニーと毎秒が成功に貢献する可能性があるため、粘着性のあるコンベヤーがスムーズな利益の妨げにならないようにしてください。

Kevin Breadnerは、オンタリオ州ミシサガにあるTsubaki of CanadaLtd。の技術営業担当者です。

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