TPMに支払いをさせます。欠陥ゼロと職場の調和を実現します。

総合的生産管理– TPM –は、生産オペレーター、保守スタッフ、およびトップマネジメントを巻き込むことにより、機器の健全性と機械の改善に対処する製造戦略です。それは見事に報われるプロセスですが、時間、忍耐力、対人スキルが必要です。

TPMは、日本のトヨタ工場で最初に実装された中嶋清一によって開発され、現在でも多くの製造および加工工場で使用されています。

その目標は、機器の損失の排除、生産性の向上、コストの削減、製品品質の向上、そして快適で協力的な作業環境の構築です。 TPMは、従業員の総関与と最先端のメンテナンステクノロジーを統合して、機器の容量、マシンの使用、および稼働時間を改善します。 5つの基本的な機能は、自律保守、機器の改善、品質保守、不要な保守の削減または排除、および教育とトレーニングです。

将来の重要な波として最初に歓迎されたTPM哲学は、時の試練に耐えます。アプローチと手順は経験と結果に基づいて変更されていますが、適切に実装された場合でも、基本的なメリットが適用されます。

オンタリオ州ミシサガで開催された第9回ReinventingMaintenance会議で、ビジネスの必須事項としてのTPMが、契約剤形開発の戦略的ニーズを満たすことに重点を置いた医薬品開発サービスを提供するPatheonInc。のエンジニアリングおよび施設のマネージャーであるJitenderSinghによって再検討されました。と世界中で製造しています。

彼は、TPMは、保守に対する構造的かつ全体的なアプローチを提示することを強調しました。これは、オペレーティングシステム、管理構造、考え方、機能、および人間の行動を調べる機会です。誰もが、より低いコストを達成し、機器の健全性を向上させる方法の目標を設定することに関与する必要があります。小さなことから始めて、結果を評価し、次のステップに進むことが重要です。

この一歩ずつのアプローチを適用するときは、毎日のアクティビティボードを維持し、最新の状態に保ち、アクセス可能な場所に置いてください。毎朝チームと集まり、毎週の会議をフォローアップし、経営陣に情報を提供し続けます。

人の問題への対処

TPMは機器の改善に重点を置いていますが、予知保全と企業の健康を専門とするECS2 GroupInc。の企業であるMachineHealthCareのスポークスマンであるLianeHarrisが対処した問題があります。

一般的な職場の問題には、ストレス、欠席主義、燃え尽き症候群、嫌がらせ、いじめ、薬物乱用などがあります。最も脆弱な従業員は、強い意欲と献身的で関与している従業員です。これらはTPMの成功にとって最も重要であるため、保守管理者はそれらに特別な注意を払う必要があります。職場のストレスは管理できますが、意識が重要です。流れに乗って楽しんでください、とハリスは言いました。

小さなステップでTPMの成功を測定します。安全性、士気、計画的メンテナンスと計画外メンテナンス、MTBF、MTTR、およびコスト削減のためにKPIを設定します。次に、成果が発生したときにそれを祝い、それにふさわしい個人を表彰します。そうすれば、TPMはビジネス目標の達成に役立ちます。

Steve Gahbauerは、エンジニアであり、トロントを拠点とするフリーランスのライターであり、PLANTの元エンジニアリング編集者であり、定期的に寄稿している編集者です。メール[email protected]。