2022年製造業トレンド：Make UK専門家インサイト─パート2

Senseye提供「トレンド検知ポッドキャスト」へようこそ。SenseyeはAIを活用し、スケーラブルで持続可能な資産パフォーマンスと信頼性向上の業界リーダーです。この新刊行物は、保全効率化のヒントをお届けします。

この2部構成シリーズでは、英国の製造業を代表するMake UKのJim Davison氏とFhaheen Khan氏をお迎えします。

パート2では、再びJim Davison氏とFhaheen Khan氏をお迎えし、2022年の製造業に何が待ち受けているかを展望します。パート1はこちらからお聴きいただけます。

最終回となる今回は、製造業におけるテクノロジーの重要性の高まりと、メーカーがサービタイゼーションを2022年の大きな機会と見なしているかについて議論しました。

2022年に向け、デジタル化がメーカーのアジェンダで高い位置にあることは心強い限りです。大手だけでなく、Fhaheen氏が挙げた「寝室で3Dプリンターを使って製品を作り、スケールアップしたSME」の例は、デジタルが市場参入障壁を低減・撤廃できることを示す、これ以上ないインスピレーションです。

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トランスクリプト

主なトピック（クリックで該当箇所へジャンプ）

1. 2022年、テクノロジーは製造業にどう影響するか
2. 市場参入する新規スタートアップメーカー
3. 2022年製造業における予知保全の役割
4. メーカーにとってのサービタイゼーションのメリット
5. 貴社のセクターはサービタイゼーションに適しているか？ ホワイトペーパーをダウンロード

Niall Sullivan（Senseye）： テクノロジーの話に移りましょう。Fhaheen氏が以前触れていたグリーンテクノロジーについて。Jim氏への質問になるかもしれませんが、5Gなどの技術について、貴社サイトでも5Gについて多く語られています。Senseyeの観点ではインダストリー4.0ですが、これが製造業に変革的影響を与えているのは明らかです。2022年以降、これはどう展開していくのでしょうか。

Jim Davison（Make UK）： 労働力不足があり、その即効薬がないため、次世代を育成するには4〜5年かかるという認識があるため、多くの組織が設備投資に前向きになっています。その根本的な部分は、その設備と、生産プロセスを管理・統制するシステムを、いかにデジタルに接続できるかです。

「測定できれば改善できる、測定できなければビジネスに変革を起こせない」は陳腐な言葉ですが、真理です。デジタル技術とそれが製品だけでなく、工場内の製造管理、サプライチェーン管理をどう変革するかを分けて語ることはできません。これらは組織が将来の課題に取り組む手段として不可分に結びついています。

技術ソリューションの活用が、私たちが語ってきたグリーン改善の多くを推進します。これらはほぼ不可分にリンクしており、実際にはデジタル能力がそれらの機能を解き放つのです。

リアルタイムで測定し、情報（データではなく「情報」という言葉を使います）を表示できれば、工場管理者はダッシュボードで「必要なレベルで稼働しているか？ 必要な効率で稼働しているか？ 必要な品質と歩留まりで稼働しているか？」を把握できます。これはプロセスや製品のドリフトを最も早い段階で捉え、廃棄物を最小化し、生産プロセスの非効率を最小化し、従来のバッチ生産（当時のプロセスではそれが効率的だったから）ではなく、必要な数量を正確に生産するために重要です。

これが根本的に重要だと考えます。Fhaheen氏も良い観察があるでしょう。

Fhaheen Khan（Make UK）： 確かに。製造業コミュニティ、特にまだ技術導入していない層には、導入メリットが過小評価されていると思います。我々はその道のりの発展をモニターしています。数年ごとに、企業がデジタル導入のどの段階にあるかを調査しています。以前は「イノベーションモニター」と呼んでいましたが、今年は「インダストリー4.0カード」のような名称になりました。

その中で2年ごとに行っている特定の質問があります。「デジタル導入には4段階あり、前概念、概念、進化、革命のスペクトルで、何もしない状態からデジタル技術を導入しメリットを得ている状態まで」というものです。革命段階に達したメーカーの割合は、2018年は約4%でしたが、2021年には約23%に上昇しました。まだ望ましい水準ではありませんが、2年で大きなジャンプです。パンデミックが多くの計画を加速させ、企業がより速く革命段階へジャンプできるようにしたことも要因です。

この方向性に進んでいることを嬉しく思います。Make UKとの協業や、Made Smarterのようなプログラムが多くの企業の技術導入を支援した成果です。

付け加えたいのは、最近の調査で得た知見です。SMEとスケールアップ製造業に関するレポートを数週間前に発表しました。その中のケーススタディの一つが、新規スタートアップメーカーについてでした。

新規製造ビジネスの立ち上げは非常に困難です。土地、工場など必要な資本が莫大で、資金のない新規起業家には手が届きません。しかしテクノロジーがそれを少し変えました。このメーカーは「設計製造ビジネス」と自称します。工場にアクセスできず、資本もなかったため、3Dプリンターを購入し、自宅の寝室で製品設計を始めました。プロトタイプを自作できるようになると、英国のサプライヤー（既に生産ラインと設備を持つ）と会い、彼らに製造を委託しました。

これはテクノロジーが参入障壁をいかに大幅に下げたかを示しています。新しい人が製造業を始めたいなら、以前よりずっと容易になりました。技術の進歩と安価化がアクセシビリティを高めたからです。このビジネスの今後も楽しみです。これを聴いている方で製造ビジネス起業を考えている方は、思っているほど難しくないかもしれませんよ。

Niall Sullivan： 重要な指摘です。英国の製造業を知らない人も多い（私自身も含めて）ですが、こうしたストーリーをもっと発信し、次世代をインスパイアすべきです。素晴らしいストーリーです。

では、予知保全について。Jim氏はSenseyeと複数のプロジェクトで協業されており、最近は製造業のサステナビリティについても共同で取り組まれました。メンバーの皆さんは予知保全をどう捉えていますか？ 気にかけているのか、まだ認知されていないのか、あるいは認知していても文化的にまだ準備ができていないのか。ご見解をお聞かせください。

Jim Davison： 製造業のタイプによります。製造業は非常に広い教会のようなものです。企業や導入する資本・機械は大きく異なります。しかし、機械の効率的な稼働に大きく依存するメーカーにとって、保全活動は絶対的に重要です。

私が製造ビジネスの責任者だった頃を振り返ると、最悪だったのは受注が満杯で、数ヶ月間設備をフル稼働させなければならないときに、予期せぬ故障が発生することでした。計画停止なら対処できます。「この機械はこの日に2時間オフラインになる」と分かっていれば計画できます。最悪は予期せぬ故障です。

私がいた組織で機械稼働率向上に取り組んだ際、担当者が手作業で振動、温度を測定し、工場を物理的に巡回して、最適でない稼働を示す設備を特定し、メーカー推奨の交換時期（保証期間内に故障してクレームになるのを避けるため、実際の摩耗よりずっと早い時期に設定されている）に盲目的に従うのではなく、本当に必要な時に部品交換できるようにしました。これは15年前の話ですが、身をもってその重要性を経験しました。

現在のソリューション、ワイヤレス接続によるセンシングを見ると、遥かに多くの情報を効率的に収集できます。それを、「いつ、何を、どう保全すべきか」を効果的に管理できるシステムに接続すれば、不要なダウンタイムを最小化しつつ、破滅的故障を回避できます。これは驚異的です。

これは設備効率を高めるだけでなく、機械が本来発揮できる速度で部品を製造し、必要な品質基準で一貫して生産できることを保証します。多くの業界で極めて重要です。代表的なのは大量生産・高速回転の消費財。食品製造はデジタル接続とあらゆる能力を活用してプラントと設備を最適化する点で非常に進んでいます。自動車工場、連続プロセスもこの道を最も進んでいます。フル稼働しない、フル接続されていない機械では、これらの概念の導入は未成熟です。

私にとって、製造プロセスを真にリーン化し、グリーン化するなら、リアルタイム情報と、プラントを最適化するためのプロアクティブな措置を取る能力は絶対的に不可欠です。

Niall Sullivan： おっしゃる通り、工場を回し続けることが鍵です。

Jim Davison： 私が覚えている最悪のケースは、1秒に1個包装すべき機械が、3秒に1個しか包装していなかったことです。「おい、どうした？」と聞くと「根本的な問題があって、スピードを落とした」と言う。「問題を修正・対処する代わりに、自然とスピードを落として『稼働しているから問題ない』としたわけだ」と。「いや、問題だ。本来の3分の1の生産能力しか出せていない」と。可視化と完全な制御下にないプロセスでは、こうした単純な回避行動（ワークアラウンド）がまかり通るのです。

Niall Sullivan： それは初めて聞きました。私の製造業経験は浅いですが、「機械を遅くする」という「解決策」、せいぜい「応急処置（sticking plaster）」が適切な表現でしょう。

Jim Davison： その通り。「シフトが終わるまで機械を動かし続け、あとは次の人の問題」です。

Niall Sullivan： それが良いわけありません。

Jim Davison： いいえ。

Niall Sullivan： 最近よく耳にするトピックについても触れさせてください。サービタイゼーション──サービスの提供です。製品を売るだけでなく、エンドカスタマーにサービスを提供すること。メンバーからこうした声は上がっていますか？ 大きな懸念、いや、大きな機会になり得ますか？

Jim Davison： 絶対にあります。英国で製品を製造し続けるなら、それに卓越しているか、顧客に真の価値を加えなければなりません。単に最安値を狙うなら、英国で製造することはないでしょう。

この概念を取り入れた企業をいくつか知っています。一つは受託電子機器メーカー。単に基板一つ作って売るのではなく、組み立てを内製化しました。顧客のために製品を組み立てる能力を提供し、部品の倉庫管理と在庫管理も請け負っています。エンドカスタマーからは、あたかもサプライヤーから直接出荷されているように見えます。派遣伝票にもサプライヤーの情報が記載され、下請けの情報はありません。顧客注文が入ると下請けが履行し、出荷します。これが、単一基板や単一コンポーネントの「仕事」を、顧客にとって遥かに戦略的なものへと昇華させた、中堅企業のシンプルな好例です。価格や納期だけでX個のウィジェットを競うより、その下請けを置き換えるのは遥かに困難になります。

機械サプライヤー側でも面白い動きがあります。数百万ポンドで機械を売るのではなく、リースし、「時間あたりX個の包装」を基準に、包装単位で課金するモデルです。利用企業にとっては多額の初期資本支出が不要で、サプライヤーがその機械のパフォーマンス維持を責任持つメリットがあります。包装機械メーカーがこの市場に乗り出しています。

ロールス・ロイスの「Power by the Hour」が有名です。航空会社は翼下のエンジンを所有せず、GEとロールス・ロイスから「時間あたりの推力」を購入します。

こうした動きはさらに加速するでしょう。顧客のインフラとサプライチェーンの戦略的一部となり、より多くの価値を提供すれば、関係は深まり、組織としてもより収益性の高い機会になります。製造業が調整・変化していく中で、より多く見られるようになるでしょう。

Fhaheen氏、何か観察や考えは？

Fhaheen Khan： とても興味深い話でした、Jim。私も勉強になりました。知らなかったことばかりです。

私が理解したところでは、メーカーにサービスを含めることは生産の新しい要素というわけではありませんが、エンドコンシューマーにとってより重要になり、より革新的なサービスが生まれています。平均的な消費者は、自分がすでにどれだけサービスを受けているか気づいていないことが多いです。Appleを製品メーカーと捉えても、AppleCareや保証がサービス要素です。人々はしばしば、自分がサービスを採用しており、メーカーが長年これを取り入れてきたことに気づいていません。それは単なる取引の一部です。

今年興味深かったのは、英国のEU離脱後、EUが「修理する権利」という新たな規制・方針を導入したことです。洗濯機、食洗機、調理器具などの製品について、メーカーはEUでより長い保証を提供しなければなりません。英国メーカーがこれらをEUに販売する場合も準拠が必要です。これは非常に興味深い動きです。メンバーから問題は聞いていません。単に、消費者が洗濯機をより長く維持できるよう、より長いサービス期間を提供するだけです。消費者にとって良いことですが、メーカーにとってもパッケージに新たな要素を加える機会になります。

Jim氏の言う通り、サービタイゼーションは成長し続けます。しかし、物理的な製品側がなくなることはありません。製品の提供の仕方が少しずつ変わっていくだけです。

Niall Sullivan： 付け加えると、私たちの予知保全への取り組みは、そのサービスレベルをさらに高めます。保証を提供するなら、予知保全がもう一つの保証レイヤーを加えます。故障を事前に予測できれば、工場であれ洗濯機であれ、故障してから対応するリアクティブではなく、エンドカスタマーに対してプロアクティブになれます。これはより良い顧客体験につながり、ひいては収益増にもなります。

Jim Davison： その通り。これは組織に設計そのものを変えさせるでしょう。より堅牢で、より高性能で、アップグレード可能で、寿命が延びるものを設計するようになります。こうした変化が「5年で洗濯機が壊れ、修理するより新型を買う方が経済的だから買い替える」という使い捨て概念から脱却させます。ネットゼロとサステナビリティアジェンダ、顧客の要求変化によって、これらすべてが挑戦されるでしょう。B2B機械取引でも同様です。責任、再現性、設備能力が強化されます。顧客がそれを求めるからです。「24時間でX千個、15年間提供できる」と名をかけて約束するなら、単に納品して「あとは君が保守してね」とは違うのです。本当に興味深い展開です。

Niall Sullivan： 絶対に。時間も迫っていますが、最後に二点。Fhaheen氏、1月にレポートや調査が出るとのことでしたね（現在は未公開ですが）、ショー・ノーツに含めさせていただきます。どこからダウンロードできますか？

Fhaheen Khan： もちろんです。そのレポートや、今日言及した他のレポートはすべてウェブサイトからダウンロードできます。少しナビゲートが必要ですが、見つかります。

Niall Sullivan： Jim氏の方は、Make UKについてもっと知りたい、最新情報を追いたい場合、どうすればよいですか？

Jim Davison： いくつか方法があります。LinkedInでよく情報を発信しています。レポートやイベント、業界インサイトへのリンクが貼られています。LinkedInで私とつながっていただければ、リソースへご案内したり、直接お話ししたりできます。Make UKと貴社の製造ビジネスについてもっと知りたいと思っています。

Niall Sullivan： 素晴らしい。お二人とも、今日は貴重なお時間をありがとうございました。本当に良い対話でした。

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• なぜ今がエンドユーザーとOEMの双方にとってサービタイゼーションを受け入れる絶好のタイミングか
• インダストリー4.0がサービタイゼーションをどうイネーブルするか
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