予知保全による健康と安全の改善|先生

Senseyeの最高技術責任者であるRobRussellによる

予知保全（PdM）テクノロジーを製造環境やその他の産業環境に導入することのメリットを検討するときは、機械のダウンタイムを減らし、メンテナンス効率を向上させることで達成できる財務上の改善に焦点を当てたくなるでしょう。

実際、Senseyeが協力しているグローバルな組織にとって、ダウンタイムレベルを半分にし、場合によってはメンテナンス効率を40％も向上させることで、かなりの利益が得られます。

ただし、このテクノロジーによる健康と安全への貢献もあり、二次的なメリットと見なす必要があります。これは、財政の改善以上ではないにしても、同じくらい重要になる可能性があります。

私たちの国内市場である英国では、職場での死亡者の割合は、1980年代初頭の10,000人あたり2.5人から、今日では約0.5人に減少しました。ただし、減少率は過去5年ほど横ばいです。ただし、産業環境は本質的に危険であるという事実は変わりません。

Health and Safety Executiveの数値によると、この国で製造業に従事している人々は、平均的な労働者の2倍の確率で死亡する可能性があります。 2019年3月までの1年間に英国の製造環境で26人が死亡しました。建設（30）と農業（32）のみがより多くの命を奪いました。

PdMテクノロジーは本質的に安全性を高めることはできませんが、貢献する要素があります。業界や職場は、労働力を危険から保護するためのプロセスとシステムに幅広く取り組んでおり、設計上安全であると見なしています。

PdMテクノロジーは、製造業者やその他の大規模な産業組織に、次の3つの主要な側面で職場の安全に影響を与える機会を提供します。

ディメンション＃1：壊滅的な障害のリスクを軽減します。

正しく効率的に動作する機械はより安全であり、近くで作業する人々への損傷のリスクが少なくなります。これらのマシンは、後の重大な障害領域に入る可能性が低く、人に危害を加える可能性は低くなります。 PdMを使用すると、製造業者は、状態の悪化の兆候を見つけることによって、欠陥のある機器や欠陥が発生する可能性のある機械を特定できます。潜在的な問題にタイムリーに対処することで、壊滅的な障害の可能性を減らします。 2番目の課題は、障害が事前に計画された検査および保守ルーチンを尊重しないことです。何かがひどく悪くなる前に、急速に発展している問題に気付かないかもしれません。

ディメンション＃2：不要なメンテナンスによる潜在的な危害を軽減します。

PdMを使用して、状態インジケーターの変化に基づいてマシンに注意が必要な時期を特定することにより、組織はスケジュールされた予防保守から、より多くの情報に基づいたタイムリーなアプローチに移行できます。予防保守を実施すると、資産が過剰に保守されることが多く、スタッフは必要以上に頻繁に機械に介入する必要があります。厳密なスケジュールではなく、状態に基づいて機械を維持することは、必要な場合にのみ介入することを意味し、高電圧機器での感電死、危険物との接触、重機への手動介入による潜在的な危害などのリスクを軽減します。 。

ディメンション＃3：製造現場の人数を減らす。

資産のスマートセンサーから収集されたデータを使用して機械の状態をリモートで監視することは、スタッフが現場に出向いて直接測定値を取得する必要が少ないことを意味します。前述したように、製造工場は注意しないと危険な環境であり、機械オペレーターの作業スペースは貴重なものになる可能性があります。製造現場の人数を制限すると、危険にさらされる人数が減り、騒音、移動車両、重機への曝露が減少します。

安全性の向上は、産業部門内の予知保全への移行の最大の推進力ではないかもしれませんが、それは組織が労働力に対して持つ注意義務にのみ有益である可能性があります。高度な機械の健康と使用状況の監視システムが誕生した航空宇宙などの分野では、ドライブは大きく異なり、安全性の向上が主な推進力であり、金融​​ビジネスのメリットは遅れていました。

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