レジリエンス構築：CMMSを活用したリモートワーク・健康安全・運用アジリティ

生産設備の日常的なメンテナンスは、信頼性向上、コスト管理、ダウンタイム削減、製品品質維持を目指す製造業にとって不可欠です。クラウドベースのプラットフォームとデータ自動化の進歩により、メンテナンス計画とスケジューリングが自動化されるだけでなく、精度も著しく向上するようになりました。 メンテナンスがボトムラインに与える影響 効果的なメンテナンスは極めて重要です。適切な部品と労働力を、必要な時に利用可能な状態で確保することで、設備を稼働させ、生産を流し続けます。資産管理がボトムラインにどう影響するかを理解すれば、継続的改善がなぜ不可欠かが明確になります。 メンテナンス改善による主要なコスト削減効果に

インターネットはその多様な形において、誕生以来、人々がさまざまな目的で互いに接続し、コミュニケーションを取ることを可能にしてきました。テクノロジーの進歩に伴い、インターネットのこの接続能力が、世界の日常業務の他の側面にも徐々に浸透しつつあります。インターネットを産業界の他の技術と統合することで、「インダストリー4.0」と呼ばれる新たな産業革命が促進されました。IoT（モノのインターネット）、機械学習（ML）、人工知能（AI）などの分野での発展により、持続可能性の枠組みの中で運営し、リソース利用を最大化しながら製品品質を向上させ、生産コスト全体を最小化する産業を想像し、実現することが可能になりま

機械メンテナンスとは 機械メンテナンスとは、機械を継続的な稼働状態に保つための維持管理プロセスです。定期的なルーチンの一環として、または故障や損傷が発生する前に行うもの（表面清掃、ギア潤滑、ベルトなど部品の摩耗チェックなど）が含まれます。また、振動パターンの変化、温度上昇、エネルギー消費増加など、将来的なトラブルの兆候を監視することも含まれます。さらに、故障後の損傷評価や部品交換といったプロセスも機械メンテナンスに含まれます。 本質的に、工場フロアの機械を機能させ、意図通りに稼働させるためのあらゆる活動が機械メンテナンスと見なせます。機械メンテナンスサービスは通常、メンテナンス技術者が実施し、

100年以上の溶接ノウハウをロボットに継承 品質スポット溶接において、KUKAの経験値に勝るものはありません。KUKAは100年以上にわたりスポット溶接プロセスを磨き、近年ではスポット溶接ロボット開発に注力しています。KUKAロボティクスは、溶接品質向上だけでなく、作業員の健康と福祉も改善する、市場最高品質のスポット溶接ロボットを提供しています。 重労働と健康被害から作業員を守る スポット溶接は単調で長時間、時には危険なプロセスです。スポット溶接ガンは不格好で重く、毎日ラインを上下させる作業員の首・背中・腕に障害をもたらします。だからこそ多くの企業がKUKAロボットスポットウェルダーに切り替