メンテナンスチームの故障報告を効率化：確実なデータ収集で信頼性向上

長く困難なメンテナンスシフトの最中、産業エンジニアは、修理した故障の作業指示フィードバックを記入するのを「忘れて」しまうことがあります。

 

彼らは過去5時間、夜勤で大惨事となったコンベアの下で、暗く油まみれの体勢で過ごしました。長文を入力したくない彼らを責められますか？

 

これは残念なことです。

 

なぜか？

 

故障報告が極めて重要な理由

 

故障報告のデータと情報は、信頼性エンジニアとメンテナンスマネージャーにとって「金粉」のようなものです。それは貴重です。一貫して入力されたわずかな言葉が、偉大な洞察、分析、ビジネスパフォーマンス改善のためのテコを生み出します。計画外ダウンタイムを削減し、将来の故障事象を回避するのに役立ちます。

なら、なぜエンジニアのためにそれをもっと簡単にしないのでしょうか？

 

21世紀のCMMSが必要です

少し巻き戻して、CMMSをワークマネジメントに使っていない組織を考えてみましょう。ペンと紙、ホワイトボードが主流です。シフト引き継ぎノートがあるかもしれません。そのやり方では、故障報告が信頼性改善につながる望みはありません。

 

最新のCMMS/EAMは、まったく別次元です。デジタル化されたIIoTドメインでは、作業指示はデスクトップPC、ラップトップ、スマートフォン、タブレットで管理されます。外出先でも。モバイルで迅速に。そして故障報告はシンプルかつ容易になります。

 

Dynawayでは、クライアントがより速く、より簡単に故障報告を行いたいと考えていることを理解しました。これ以上に簡単な方法があるでしょうか？ 故障コードです。

 

故障コード（別名：問題コード）は、CMMSやEAMで資産またはコンポーネントの故障を分類するためのテキストまたはコードに過ぎません。これに加えて、Business Central向けEAMのようなCMMS/EAMでは、ユーザー設定可能な問題、原因、対応コードの入力も可能です。

 

これが実際にどのようなものか、例えばあなたの施設に多数のポンプがある場合を想像してみてください：

 

技術者とエンジニアは、資産台帳に移動するか、オープンな作業指示を検索し、ポンプ専用のドロップダウン問題コードリストからフィードバックを完了できます：

問題コード	意味
BRGSZD	ベアリング焼き付き
IMPWRN	インペラ摩耗
SELLKN	シール漏れ
HGHVB	高振動

 

 

 

 

 

 

 

原因コード	意味
LKLUB	潤滑不足
CAV	キャビテーション
UBL	アンバランス
MSLMT	芯出し不良

 

 

 

 

 

 

 

対応コード	意味
BRGRNW	ベアリング更新
FLTRPL	フィルター交換
SELRPL	シール交換
PRCNAL	精密芯出し

 

 

 

 

 

 

数ヶ月または数年のコードが蓄積されれば、信頼性と可用性の問題をどれだけ明確に把握できるか、すでにおわかりいただけるでしょう。さまざまなタイプの故障と原因を特定することで、ビジネスを他社と差別化する貴重な統計、分析、洞察が得られます。

故障報告の導入は簡単です

 

ほとんどのEAMとCMMSには、故障コードと故障報告の機能があります。

 

しかし、すべての組織がそれを活用しているわけではありません。

 

多くの場合、システムが信頼性エンジニアやメンテナンスプロフェッショナルのインプットなしでセットアップされたためかもしれません。時には、啓蒙されていない信頼性エンジニアがその必要性を感じず、長文テキストフィールドで満足していることもあります。

 

これもまた、残念なことです。

 

いくつかのシンプルな調整で、各資産カテゴリごとに粒度の細かい故障コードを作成し、技術者がギアボックス、バルブ、コンベアベルト、充填機など、さまざまな資産を修理する際に、資産固有の問題、原因、対応コードをドロップダウンから選択できるようにするのは簡単です。

 

しかし、これらのコードはどこで入手できるの？と思われるかもしれません。簡単です。自社で資産固有のFMEA（故障モード影響解析）を開発し、故障モードをコードに変換できます。または、OREDAのような組織が、故障モードとコードを収録したハンドブックを発行しています。

 

そして、それらのコードをDynawayのEAM for BCのようなシステムに設定すれば、すぐに故障報告への道が開けます。ただし、もちろん、技術者とエンジニアが意図した通りにシステムを使用することを保証する必要があります。新しい働き方への変更には、WIIFY（What's In It For You：あなたにとってのメリット）を忘れずに伝えましょう！

 

あなたにとってのメリット（WIIFY）は？

技術者とエンジニアは、自分たちにとっての価値が見えなければ新しいプロセスを採用しません。はい、それは少し利己的に思えるかもしれません。でも、それが人間というものです！ しかし、WIIFYは比較的簡単に売り込めます：

 

1. リアクティブメンテナンスが減り、暗く油まみれのコンベアの下で仰向けになる時間が減る。
2. プロアクティブな作業が増える：PM、状態監視、欠陥排除、根本原因分析。
3. 入力作業が減る（ヒント：ドロップダウンリスト！）。
4. 残業が減る（ポイント1参照）。

さて、最後のポイントは秘密にしておいた方がいいかもしれませんね。

 

適切なツールがあれば、故障報告は信頼性改善に直結します

ここまで読めば、故障報告がメンテナンス組織にもたらす豊富な価値がおわかりいただけるはずです。

故障報告データをシンプルなパレート分析チャートにプロットし、メンテナンスコストの80%またはダウンタイムの80%を引き起こしている20%の資産を特定してください。

 

信頼性改善の形で、FRACAS（故障報告是正措置システム）のような典型的なプログラムに故障情報を活用することで、バリューはボトムラインにも届けられます。この手法により、資産故障とビジネスコストの削減に向けた協調的かつ統制された取り組みが可能になります。

 

5つのなぜ（5 Whys）や特性要因図などの根本原因分析ツールにもデータを活用し、ボトムラインを直撃し続ける急性・慢性の資産故障の根本原因を理解できます。

 

さあ、21世紀の故障コードと故障報告に乗り出しませんか。システムと人のデータを活用しましょう。Dynawayでその旅を始めるために、お気軽にお問い合わせください。