機器のパフォーマンスを最適化するための定期的なオイル分析の 5 つの利点

潤滑システムで定期的にオイル分析を実行すると、機械の動作レベルと機械を通過する潤滑油についての貴重な洞察が得られます。適切で一貫した分析がなければ、機器の効率を成り行き任せにすることになります。

潤滑はプラントの最高の稼働状態を維持する上で非常に重要な役割を果たしているため、潤滑システムを適切に管理することは、プラント全体の運用を管理することを意味します。

研究によると、不適切な潤滑は次のような問題を引き起こすことがわかっています。

• 機械故障の 43%
• ベアリング故障の 54%
• ローラー ベアリングの損傷の 50%
• 機器故障の 70%

コンポーネントの故障を回避し、機器を可能な限り最良の状態に保つには、定期的なオイル分析プログラムを確立することが重要です。燃料や冷却剤の漏れの検出から添加剤レベルの決定まで、一貫したオイル分析によりさまざまな問題を診断でき、故障や故障の防止に役立ちます。

オイル分析の最大の利点の 1 つは、明らかになったデータによって潤滑の問題を解決する解決策が導かれることです。 機器の定期的なオイル分析をスケジュールすることで得られるさらに 5 つの利点を次に示します。

1. 潤滑剤の性能の詳細な内訳

機器内のオイルを包括的に分析することで、潤滑システムの性能を詳細に分析できます。この概要により、汚染物質の種類に基づいて問題領域を特定し、汚染によってどのような問題が発生する可能性があるかを示すことができます。

一部の汚染物質は、早期に検出されないと重大な問題を引き起こす可能性があります。アルミニウムや鉄などの特定の金属は、ピストンやシリンダーの損傷を示している可能性があります。水や不凍液の漏れは、最終的に大きな問題を引き起こし、特に粘度の高いオイルを押し出そうとするときに機械全体に負担がかかります。水の検出は、シールが壊れているか、機器が最適な温度で動作していないことを示している可能性もあります。

2.問題が発生する前に発見する

 機器に問題が発生する可能性があることを事前に把握しておくと、時間とコストを節約できます。オイル分析により、機械内の潤滑剤を詳細に把握できます。一貫したオイル検査により、小さな問題を特定し、大きな問題になる前に対処できます。

機器の特定の領域における特定の種類の摩耗は、オイル分析によって検出されます。燃焼煤の汚染など、濾過システムの問題も特定できます。不適切な濾過はマシンに複数の問題を引き起こし、大規模で高価な修理につながる可能性があります。

潜在的な問題領域を正確に指摘し、問題を途中で阻止できれば、時間と費用を節約できます。

3.修理の回数が減り、 ダウンタイムも短縮されます。

機械に関する大きな問題のほとんどは小さなことから始まり、時間の経過とともにますます悪化します。大きな問題が発生すると、大規模な修理が必要になることが多く、機器やビジネスに重大なダウンタイムが発生することがよくあります。工場がフル稼働で稼働していない場合、ビジネスの収益も最大限に発揮できません。

定期的なオイル分析により、内部部品の故障を示す高レベルの摩耗金属を早期に検出できます。粒子数、添加剤レベル、さらには粘度の上昇傾向は、外部汚染または相互汚染を示しています。

外部の汚染物質から冷却剤の漏れや機械の磨耗などの内部の問題に至るまで、定期的にスケジュールされたオイル検査により、差し迫った故障を事前に通知します。詳細なテストにより、マシンの健全な動作に関する重要な洞察が得られます。機械内の潤滑剤を定期的に分析することで、問題を早期に発見し、大規模な修理や計画外のダウンタイムが必要になる前に、問題領域を迅速かつ効率的に修正できます。

4.より長持ちする機器

定期的な点検とメンテナンスにより、機器の耐用年数が大幅に延長され、プラントのすべての操業の生産性が向上します。オイル分析による早期発見は、多額の修理費や生産の損失を防ぐのに役立つだけでなく、装置の全体的な動作状態を改善し、機械の寿命を延ばすことにも役立ちます。

装置の動作が良くなり、寿命が長くなるということは、装置の耐用年数全体にわたって修理の回数が減ることを意味します。また、効率が向上し、機器のコンポーネント部品の交換頻度が減ることも意味します。これらのメリットによりコストが節約され、ビジネスが前進し続けます。

5.コスト削減

オイル分析は、機械をスムーズに稼働させ、ビジネスを好調に維持するのに役立ちます。 Machinery Lubrication によると、効果的なオイル分析プログラムを確立している中規模のプラントでは、典型的な内部収益率は約 150% で、5 年間の正味現在価値は 500,000 ドルになります。

 結局のところ、すべてはコストに帰着します。運用効率の向上、修理の減少とダウンタイムの減少はすべて、利益率にプラスの影響を与えます。定期的なオイル分析プログラムを確立することで、高額な修理やコンポーネントの交換にかかる費用も節約できる方法について詳しく知りたい方は、お問い合わせください。

タグ:産業メンテナンス、潤滑メンテナンス、オイル分析