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オイルサンプリングエラーの防止:正確なオイルテストにおける 6 つのよくある間違い

オイル分析は、機械の健康と寿命を保つために必要な要素です。正確なオイル分析により、潤滑剤の清浄度、添加剤のレベル、摩耗の程度に関する貴重な情報が得られます。定期的にオイルをテストすると、長期にわたるデータの傾向を追跡できるため、差し迫った損傷や故障が差し迫っていることを示す変化を認識するのに役立ちます。

研究によると、不適切な潤滑は次のような問題を引き起こすことがわかっています。

オイルサンプルの収集と処理に使用される手順は、正確な試験結果を得る上で重要な役割を果たします。オイルサンプルが汚染されていると検査結果が歪められ、得られる情報の信頼性が低くなります。適切なサンプリング手順を使用していることを確認するには、オイル サンプルの収集と処理を台無しにする次の 6 つの一般的な方法を避けてください。

1.  機器が稼働していなかった

オイル分析は、装置内を流れるオイルの状態を判断するために必要になることがよくあります。正確な分析を行うには、オイル サンプルが通常の作業条件における機械内の潤滑剤を表す必要があります。

機械や装置が「冷たい」状態、または機械がアイドル状態のときにサンプリングされた場合、これは動作中のオイルの状態を正確に表すものではありません。通常の動作条件下で正確なサンプルを確実に採取する最善の方法は、機器の稼働中、および通常の動作温度に達した後にサンプリングすることです。

2.  機器が最適な温度になっていなかった

安全上の制限や機械のセットアップにより、装置の稼働中にサンプリングできない場合があります。分析のために破損していないサンプルを許可するために従うべきガイドラインがまだあります。

稼働していないサンプリング装置と同様の状況で、通常の動作温度にない装置からのサンプルでは正確なデータが得られません。最適な温度を下回るサンプルの採取を避けるための最良の方法は、マシンを少なくとも 1 時間稼働させ、シャットダウンしてから 10 ~ 15 分以内にサンプルを採取することです。

3.  貯水池の底から採取したサンプル

サンプリング場所は正確な分析にとって重要な要素です。サンプルの出所は検査の結果に大きな影響を与える可能性があります。タンクの底のオイルには、機器内を流れるオイルを必ずしも表しているわけではない沈殿物やその他の破片が含まれていることがよくあります。

このオイルを分析すると、機械が実際よりも悪い状態にあることが示される可能性があります。ギアセットまたはリターンラインの近くのリザーバーから適切にサンプリングすると、より正確なデータが得られます。

4.  フィルターの下流で採取されたサンプル

これは、石油サンプリングの場所の選択が適切でなかったもう 1 つの例です。フィルターの下流で採取されたサンプルでは、​​歪んだ結果が得られます。この場所のオイルは濾過システムを通過し、多くの大きな粒子や汚染物質が除去されています。

この場所から採取されたサンプルは、破片に関する不正確なデータを提供しており、装置内をポンプで送り出されるオイルの品質を正確に表したものではありません。

5.  不適切なサンプル保管

サンプルの汚染を防ぐための非常に重要な手順は、サンプリング ハードウェアと容器を清潔に保つことです。見落とされがちな点の 1 つは、サンプルの蓋の適切な配置です。サンプル容器が清潔であること、蓋がしっかりと閉まっていることを確認してください。ただし、きつすぎないように注意してください。

サンプルジャーの蓋をするまでに時間がかかりすぎること、または蓋の不適切な配置は、いずれも予防可能な汚染の原因です。サンプルの漏れも、分析の遅れや不正確な分析を引き起こす可能性があります。

6.  不適切に洗浄されたサンプリング ハードウェア

前述したように、正確なテスト結果を得るには、適切にメンテナンスされたサンプリング ハードウェアが必要です。汚染を減らし、分析の精度を高めるには、サンプルラインをフラッシュし、容器を適切に洗浄することが不可欠です。汚染は、不適切な設置方法や破損したサンプリング装置の使用によっても発生します。

不適切にフラッシュされたライン、不適切な配置技術、損傷または汚れたサンプリング装置による相互汚染により、結果が歪められます。欠陥のあるサンプルは欠陥のある分析につながり、問題解決のアプローチにも欠陥があります。

オイルのサンプリングを台無しにする方法はたくさんあります。そのほとんどには、サンプリング場所、配置技術、サンプリング機器のメンテナンスなど、予防可能な原因が関係しています。毎回より正確なオイル分析を行うには、サンプリング ガイドラインに従い、サンプリング装置を清潔に保ってください。機器をスムーズに動作させるためのその他のヒントについては、こちらをご覧ください。オイル汚染テストや潤滑メンテナンス計画の策定については、お問い合わせください。

タグ:ダウンタイムメンテナンス、オイル分析


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