効率的な設備予防保全スケジューリング：エキスパート戦略

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重要ポイント — 予防保全（PM）のスケジューリング

• 設備（および施設！）の予防保全を、曜日、日付、メーター読み取り変化、条件/アラーム、他の作業完了などによってスケジュールできます。
• これを効果的に行う最良の方法は、以下で説明するメンテナンス管理ソフトウェアです。
• 設備メンテナンスカレンダーレポートは、設備が多い場合に不可欠です。
• 計画外メンテナンス、運用問題、スペアパーツ不足などが、最善の計画を狂わせることがあります。

予防保全スケジューリングオプション

たとえば、FastMaint CMMSは以下の一般的な予防保全スケジューリングオプションを提供します。これらをさまざまな組み合わせで使用することで、今後数週間、数ヶ月、数年にわたる設備・機械の計画メンテナンスを計画する豊富な方法が提供されます。

1. 日付によるスケジュール：

これは予防保全をスケジュールする最も一般的な方法です。作業をどのくらいの頻度で行うかを設定できます。たとえば、当社の産業製造のお客様の中には、包装機のPMを計画する必要がある方がいます — 毎水曜日に機械ベアリングの故障検査、45日ごとにオイルフィルター交換、6ヶ月ごとにギアハウジングの分解と潤滑など。

メンテナンスジョブ頻度の設定（FastMaint CMMSより）

2. 設備使用/メーター読み取りによるスケジュール：

機械の使用量に基づいて予防保全をスケジュールします。たとえば、倉庫のトラックは3,000マイルごとにオイル交換が必要です。または製造プラントでは、射出成形機が10,000個処理した後に潤滑と油圧オイルフィルター交換が必要です。

3. 他の作業完了に基づくスケジュール：

これは、別のタスクが完了してから一定日数後にメンテナンスタスクをスケジュールすることを意味します。作業指示をリンクする必要があるときに便利です。たとえば、異なる下請け業者が2つのタスクを扱うジョブ — 積み込みドック修理で、まず下請け業者Aがコンクリート修理を行い、その後下請け業者Bがドックレベラーを修理する場合など。

別タスクに相対的なスケジュール（FastMaint CMMSより）

4. アラーム条件によるスケジュール：

外部条件 — アラームのような — を設定して予防保全をトリガーできます。たとえば、機械が過熱した場合、すべてのベアリングに潤滑が必要かもしれません。 また、メインのメンテナンスソフトウェアとは別の状態監視や予知保全システムによってトリガーされるアラームやメンテナンス依頼も含められます。

どのスケジューリングオプションを選び、どう設定するか

詳細およびこれらのスケジューリングオプションのメリット・デメリットについては「予防保全作業指示のスケジュール方法」を参照してください。 特に初めて予防保全を設定しようとしている場合、何から手をつけるかという別のハードルがあります。 便利なヒントと設定手順はFastMaintサポートガイド「予防保全の管理方法」に記載されています。

設備メンテナンス計画を機能させる

ここでCMMSソフトウェア（メンテナンス管理ソフトウェア）からのレポートが非常に有用になります。 設備メンテナンスカレンダー または メンテナンスカレンダー のようなレポートを探してください。このレポートは、今後数ヶ月間の予防保全予定を週単位で把握するのに役立ちます。

これは重要です。メンテナンスソフトウェアのスケジューリングオプションを変更して、異なる設備のメンテナンス作業を最適な時期にスケジュールできるようにするためです。 たとえば、ほとんどのメンテナンスをプラント停止期間中にスケジュールし、ピーク生産期間中のスケジュールを避けるなどです。

図1. 設備メンテナンスカレンダーレポート（FastMaint CMMSより）

設備予防保全スケジューリングのヒント

1. 計画外メンテナンスを計画に入れる！

設備故障やその他の問題で、計画外または故障対応メンテナンスが必要になります。 これは、メンテナンスがあまり計画されていない週でも、必要なスキルを持つメンテナンススタッフが利用可能でなければならないことを意味します。 過去の故障作業指示を見ると、考えられる作業負荷の概要がわかります。 しかし、設備故障はかなり予測不能なので、おそらく正確ではないことを覚えておいてください！

2. メンテナンスカレンダーの調整

年内に一部の設備を退役させる予定があるかもしれません。 または新しい設備を設置する予定があります。 これはメンテナンスカレンダーに影響します。 特定の日付以降で一部のメンテナンスタスクを削除し、他の日付以降で新しいメンテナンスタスクが必要になるかもしれません。

3. 作業過負荷に注意

慎重に確認し、計画作業負荷が不合理でなく、実行するスタッフがいるか確認してください。 特定の週で過負荷になっている場合はメンテナンスタスクスケジュールを変更してください。 作業過負荷は、それらの週での設備故障対応能力にも影響します。

4. 他部門と計画をレビュー

特定の時期に一部設備をサービスから外すことが許容されるか、運用スタッフと相談してください。 たとえば製造プラントでは生産管理と相談します。 ホテルやリゾート施設では、ハウスキーピング、フロントデスク、営業などの管理と相談します。

繁忙期で、計画メンテナンスをする最悪の時期かもしれません！ メンテナンスタスクスケジュールの設定を変更して、計画メンテナンス日がそのようなニーズに対応できるように調整してください。

5. スペアパーツとメンテナンス消耗品の需要確認

今後数ヶ月間の予想メンテナンススペアパーツ需要を把握する良い機会でもあります。 これによりサプライヤーから早期にアイテムを発注できます。 また必要数量の見当がつけば、数量割引が得られる可能性があります。

たとえばFastMaint CMMSでは、作業指示レポートに将来期間の部品使用量と可用性を計算するオプションがあります。 これは必要なスペアパーツ・消耗品とそれらがいつ必要になるかを把握するのに役立ちます。

「CMMS/メンテナンスソフトウェアがベンダー管理を改善する6つの方法」と「メンテナンススペアパーツ管理を改善する3つの方法」で追加のスペアパーツ管理ヒントを参照してください。 また「設備予防保全計画の7つのヒント」で設備設定とメンテナンス計画の方法を参照してください。

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