メンテナンスカレンダーと予防スケジュールの極意：設備信頼性のピークへ

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なぜ予防保全が問題なのか

重要な設備・施設の予防保全を運用部門とスケジュールすることは、メンテナンスマネージャーにとって挑戦的です。 予防保全スケジューリングは優先順位が低いのです！

そんな目で見ないでください！

推奨メンテナンスのために設備を停止することは、生産期限と納期遅延ペナルティの可能性があるときに正当化するのが難しい場合があります。

これはしばしば、故障対応メンテナンスが優先されることを意味します（「故障対応メンテナンス計画の7つのヒント」で有用なヒントを参照）。 毎度、設備を稼働させ直す必要がありますから！

あなたもこんな経験ありませんか…？

一方、定期的な予防保全は、設備を円滑に、かつ運用限界内で稼働させ続けるために不可欠です。

残念ながら、このようなメンテナンスはしばしば優先順位が低くなります。 メンテナンス部門が故障対応で手一杯であることがよくあります。 さらに、クリティカルな機械を停止すると生産バックログやその他の運用問題を引き起こします. したがって、計画メンテナンスのためだけにシャットダウンすることを運用スタッフに納得させるのは困難です。

では、何ができるでしょうか？

停止期間に予防保全を計画する

異なる設備には異なるメンテナンスサイクルがあります。 理想的には、さまざまなメンテナンスタスクが可能な限り近い時期に発生するようにしたいです。 したがって、メンテナンス実施中の設備ダウンタイムを削減できます。

多くの組織はメンテナンス停止期間を計画します. これは通常、休暇期間中です. この停止期間中、主要なメンテナンス作業を操業への最小限の影響で完了できます. しかし、多くの設備が異なる予防保全サイクルにあります. これにより、必要なすべてのメンテナンスが停止期間の狭いウィンドウ内に収まることを保証するのが困難になることがあります。

設備メンテナンスカレンダーを使用する

多くのメンテナンスソフトウェアプログラムでは、設備メンテナンスカレンダーを作成できます. これはレポートまたは画面表示です. このカレンダーを使用して数ヶ月先を見ます. 各設備の予防保全予定を見つけられます. その後、各予防保全タスクのスケジュール設定を変更できます. できるだけ多くのメンテナンスジョブを停止期間内に収まるようにします。

図1. 設備メンテナンスカレンダーレポート（FastMaint CMMSより）

設備が多い場合、このスケジューリングは複雑になります. いくつかの方法でこれを容易にできます. たとえば、設備階層の使用、作業指示の統合、アウトソーシングなど. 詳細については「設備予防保全計画の7つのヒント」を参照してください。

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予防保全スケジューリングにどれほど有用かご確認ください！

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追加読書

1. Plant Engineering誌の「予防保全スケジュールのファインチューニング」
2. Plant Engineering誌の「CMMSでより良い予防保全のための5つのヒント」
3. CEO World誌のC-Suiteアドバイザリー「予防保全の重要性」

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