メンテナンスカレンダーと予防スケジュールをマスターして機器の信頼性のピークを実現

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予防メンテナンスが問題となる理由

重要な機器や施設の予防保守をスケジュールするために運用と協力することは、保守管理者にとって課題となる場合があります。トーテムポールでは予防メンテナンスのスケジュールが不足しています!

そんな目で見ないでください！

生産期限があり、納期を守らなかった場合にペナルティが課せられる可能性がある場合、推奨されるメンテナンスのために機器を停止することを正当化するのは困難です。

これは、多くの場合、故障保守が優先されることを意味します (「故障保守計画の 7 つのヒント」を参照) 」に役立つヒントが記載されています）。結局のところ、機器は再び稼動する必要があります。

こんなことが起こったことはありますか?

一方で機器をスムーズに動作させ、動作限界内で動作させるためには定期的な予防保守が不可欠です。

悲しいことに、そのようなメンテナンスを行うことはリストの下位に入ることがよくあります。メンテナンス部門が故障への対応に過剰な時間を費やしていることがよくあります。さらに、重要な機械を停止すると、生産の滞りやその他の運用上の問題が発生します。したがって、計画されたメンテナンスのためだけにシャットダウンするよう運用スタッフを説得するのは困難です。

それで、何ができるでしょうか？

シャットダウン期間の予防メンテナンスを計画する

機器が異なればメンテナンスサイクルも異なります。 理想的には、さまざまなメンテナンスタスクをすべてできるだけ近くで実行する必要があります。 したがって、これにより、メンテナンス中の機器のダウンタイムが削減されます。

多くの組織はメンテナンスによるシャットダウン期間を計画しています。これは通常、休暇中に行われます。このシャットダウン中に、運用への影響を最小限に抑えながら大規模なメンテナンス作業を完了できます。ただし、多くの機器は異なる予防保守サイクルにあります。このため、必要なすべてのメンテナンスをシャットダウン期間の狭い時間内に確実に行うことが困難になる可能性があります。

機器のメンテナンスカレンダーを使用する

多くのメンテナンスソフトウェアプログラムでは、機器のメンテナンスカレンダーを作成できます。これはレポートまたは画面上の表示になります。 このカレンダーを使用して、数か月先を確認してください。 各機器のどのような予防保守が必要かを確認できます。 その後、各予防保守タスクのスケジュール設定を変更できます。シャットダウン期間内にできるだけ多くのメンテナンスジョブを取得します。

図 1. 機器メンテナンスカレンダーレポート (FastMaint CMMS から)

多くの機器がある場合、このスケジュール設定は複雑になる可能性があります。それを簡単にするために使用できるものがいくつかあります。たとえば、機器の階層を使用したり、作業指示を結合したり、作業をアウトソーシングしたりできます。これについて詳しくは、「機器の予防メンテナンスを計画するための 7 つのヒント」をご覧ください。「。

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予防メンテナンスのスケジュール設定にこれがどれほど役立つかをご覧ください。

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