資産の信頼性を最適化するためのメンテナンス、修理、交換計画をマスターする

すべての保守部門は、資産の障害を防ぐことの重要性を認識しています。これにより、生産性を維持し、稼働時間を最大化し、重要な機器の寿命を延ばすことができます。

そして、会社の生産物を生産する上で鍵となる重要な生産設備について話している場合、資産の故障はさらに重大です。施設のメンテナンス作業がスケジュールどおりに適切に実行されるようにするには、メンテナンス修理および交換計画が必要です。

このガイドでは、メンテナンス計画の詳細と、プロセスを最適化するために何ができるかについて説明します。

メンテナンス修理および交換プランとは何ですか?

エレベーターの交換費用はどれくらいかかりますか？屋根を葺き替えるのにいくらかかりますか？壊れた機器を修理するにはどのような工具が必要ですか?それにしても、誰がそのすべての作業を完了するのでしょうか?

これらは、保守修理交換計画 (MRRP) を作成するときに回答できる必要がある種類の質問です。簡単に言えば、メンテナンス修理および交換計画は、共有財産 (つまり、施設) の計画されたメンテナンス手順の概要を説明する詳細な 10 年間のレポートです。

すべてのメンテナンス プロジェクトが完了し、アプライアンスが改修され、健康や安全にリスクをもたらすコンポーネントがないことを確認するために、このメンテナンス計画を作成するのは企業全員の責任です。

なぜですか？なぜなら、サービス計画が適切に設計されていないと、必然的に保守タスクの実行も適切に行われないからです。こうした間違いを防ぐために、すべき重要な情報を以下にまとめます。 MRRP に含める必要があります:

• 今後 10 年以内にメンテナンス作業または交換が必要になると予想される主要な資本項目および設備
• それらのアイテムの現在の状態。
• それらの資産の保守、修理、交換が必要になる時期
• それらの品目、部品、設備の推定コスト
• それらの資産が保守、修理、交換された場合の予想耐用年数

この情報を使用すると、そのタイムライン全体でのメンテナンスの必要性を適切に判断できます。これは、必要なメンテナンスの種類を特定するのに役立ちます。これらのタイプには次のものがあります。

事後メンテナンス

事後メンテナンスには、資産障害後に機器を修理または復元するために実行されるメンテナンス タスクが含まれます。

予防メンテナンス

予防保守には、計画外のダウンタイムを防止し、資産を可能な限り長く稼働し続けることを目的とした計画保守活動が含まれます。予防措置により、組織はメンテナンス費用だけで 18% ～ 25% (マッキンゼーによれば 18% ～ 25%) の大幅なコスト削減を実現でき、資産の可用性が向上することでさらなるコスト削減が得られることがわかっています。

これらのカテゴリは、緊急メンテナンスや時間ベースのメンテナンスなど、いくつかのサブカテゴリにさらに分類できます。

メンテナンス修理および交換計画プロセスの段階

効果的な 10 年間の保守計画を作成する場合、考慮すべき変動部分や要素が明らかにたくさんあります。難しくて時間のかかるプロセスではありますが、施設の寿命と安全のためには不可欠です。

この取り組みを最大限に活用するには、その過程で何が起こるかを知ることが重要です。メンテナンス修理および交換プロセスの基本的な段階は次のとおりです。

• 物件の検査: 施設、資産、生産設備の包括的な検査を実行すると、メンテナンス コストを予測し、サービス プランを最適化することができます。
• 予測と分析: ここで、ライフサイクル コスト分析、10 年間のコスト予測、メンテナンス プロジェクトのスケジュールを含むレポートを作成します。
• MRRP の準備: 次に、調査結果を実行可能なメンテナンス計画に変換します。
• タスクの実行: 計画が法人および管理委員会によって承認されたら、必要に応じて資産の維持と交換を進めることができます。

重要なのは、MRRP は生きた柔軟な文書である必要があるということです。サービス プランを毎年更新することで、計画されたメンテナンス アクティビティを調整したり、必要に応じて新しいメンテナンス アクティビティを追加したりできます。精度を維持するために、タスクが完了したら計画を更新することも重要です。

MRRP の更新に失敗すると、このエラーによっていくつかの連鎖的な影響が生じる可能性があります。たとえば、MRRP が古いと、受託者は設備投資を正確に追跡できなくなり、計画的または緊急のメンテナンス タスクに利用できる資金が不足する可能性があります。

10 年間の保守プランのメリットは何ですか?

10 年間の MRRP の導入は面倒なプロセスかもしれませんが、メリットを考慮すると、努力する価値は十分にあります。

MRRP の利点

• 財務計画の改善
• 企業事務の透明性の向上
• メンテナンス プロジェクトには、必要なリソースが割り当てられます。
• 計画外のダウンタイムを回避するために、重要な機器をスケジュールどおりにメンテナンスできるようにするための計画を立てる

テクノロジーを活用して、メンテナンスに対するよりスマートなアプローチを実現

ダウンタイムが組織に巨額の損失をもたらすことが知られていることを考慮すると、多くの企業がそもそも資産障害を防ぐために全力を尽くしていることは驚くべきことではありません。覚えておいてください:あなたの施設は、スペアパーツや機器と同じくらい資産です。

だからこそ、企業はよりスマートなソリューションへの投資を競っているのです。 IBM によると、ほとんどの企業はテクノロジーへの投資によりダウンタイムが削減され、収益が増加し、従業員の生産性が向上すると期待しています。

保守計画プロセスを合理化するソリューションの 1 つが、コンピューター化された保守管理システム (CMMS) です。 CMMS は、計画、スケジュール、リソースの割り当てを含むすべてのメンテナンス手順を 1 つの画面に集中させます。

たとえば、保証を考えてみましょう。 CMMS ソリューションは保証を追跡し、故障した機器をできるだけ効率的かつタイムリーに修理または交換できるようにします。これにより、メンテナンス コストが最小限に抑えられるだけでなく、メンテナンス プロセスも加速されます。

同様に、エンタープライズ資産管理 (EAM) ソリューションは、意思決定プロセスを簡素化し、スペアパーツの在庫を追跡したり、その他多くのことを行うことができます。 Dynaway の Microsoft Dynamics 365 ベースの EAM プラットフォームは、ERP データを活用して稼働時間と効率を最大化します。

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