メンテナンス・修理・交換計画（MRRP）をマスターし、資産信頼性を最適化する

すべてのメンテナンス部門は、資産故障の防止がいかに重要かを知っています。それが生産性の維持、稼働率の最大化、重要設備の寿命延伸につながるからです。

とりわけ、自社のアウトプットを生み出す鍵となる「重要生産設備」において、資産故障のインパクトは計り知れません。施設のメンテナンス作業が適切かつ計画通りに実行されることを保証するには、メンテナンス修理交換計画（MRRP）が必要です。

本ガイドでは、メンテナンス計画の詳細と、プロセスを最適化するためにできることを解説します。

メンテナンス修理交換計画（MRRP）とは？

エレベーターの交換にいくらかかるか？ 屋根の修繕費はいくらか？ 故障設備の修理に必要な工具は？ その作業を誰が行うのか？

これらは、メンテナンス修理交換計画（MRRP）を作成する際に答えられなければならない典型的な問いです。シンプルに言えば、MRRPは、共用部分（=あなたの施設）の計画的メンテナンス手順を網羅した、詳細な10年間レポートです。

このメンテナンス計画の策定は、法人格を持つ組織の責務であり、すべてのメンテナンスプロジェクトが完了し、設備がリフレッシュされ、どのコンポーネントも健康・安全上のリスクを抱えないことを保証するためのものです。

なぜか？ 不備のあるサービス計画は、必ずや不備のあるメンテナンス実行を招くからです。こうしたミスを防ぐため、MRRPに必ず盛り込むべき必須情報を整理します：

• 今後10年以内にメンテナンス作業や交換が見込まれる主要資本項目・設備
• それらの項目の現状コンディション
• それらの資産がメンテナンス・修理・交換を必要とする時期
• それらの項目、部品、設備の推定コスト
• メンテナンス・修理・交換実施後の期待残存寿命

この情報があれば、タイムライン全体におけるメンテナンスニーズを適切に把握でき、どのタイプのメンテナンスが必要かを判断できます。主なタイプは以下の通りです：

事後保全（Corrective Maintenance）

資産故障後に、設備を修復・復旧させるために実施されるあらゆるメンテナンス作業を指します。

予防保全（Preventive Maintenance）

予期せぬダウンタイムを防ぎ、資産を可能な限り長く稼働させることを意図した、計画的なメンテナンス活動を指します。McKinseyによると、予防的アクションは、メンテナンス支出だけで18〜25%の大幅なコスト削減をもたらし、さらに資産可用性の向上による追加的な節約効果があります。

これらのカテゴリーは、緊急メンテナンス、時間ベースドメンテナンスなど、さらにいくつかのサブカテゴリーに細分化できます。

メンテナンス修理交換計画プロセスのステージ

効果的な10年メンテナンス計画を策定するには、多くの可動要素と考慮要因があります。難しく時間のかかるプロセスですが、施設の長寿命化と安全性には不可欠です。

このイニシアチブを最大限に活かすには、道筋を知ることが鍵です。MRRPプロセスの基本ステージは以下の通りです：

• 資産の検査： 施設、資産、生産設備の包括的な検査を行い、メンテナンスコストを予測し、サービス計画を最適化します。
• 予測と分析： ライフサイクルコスト分析、10年間のコスト予測、メンテナンスプロジェクトスケジュールを含むレポートを作成します。
• MRRPの作成： 調査結果を実行可能なメンテナンス計画に翻訳します。
• タスクの実行： 法人組織と理事会の承認を得たら、必要に応じて資産のメンテナンスと交換を実行します。

重要なのは、MRRPは「生きた柔軟なドキュメント」でなければならない点です。毎年計画を更新し、計画メンテナンス活動を調整したり、新たなものを追加したりできるようにします。実施済みタスクを反映して計画を更新し、精度を維持することも重要です。

MRRPの更新を怠れば、連鎖的な悪影響を招く恐れがあります。例えば、古いMRRPでは理事会が資本支出を正確に追跡できず、計画・緊急メンテナンス双方に必要な資金が不足する事態を招きます。

10年メンテナンス計画のメリット

10年MRRPの策定は骨の折れるプロセスですが、そのメリットを考えれば、労力に見合う価値があります。

MRRPのメリット

• 財務計画の精度向上
• 法人運営の透明性向上
• メンテナンスプロジェクトに必要なリソースが確実に割り当てられる
• 計画により重要設備がスケジュール通りにメンテナンスされ、予期せぬダウンタイムを回避

テクノロジー活用でメンテナンスをよりスマートに

ダウンタイムが組織に莫大なコストをもたらすことが知られる中、資産故障を未然に防ぐための投資が加速しています。施設そのものも、スペアパーツや設備と同様に「資産」であることを忘れないでください。

IBMによると、多くの企業がテクノロジー投資により、ダウンタイム削減、収益増、従業員生産性向上を期待しています。

メンテナンス計画プロセスを効率化する有力ソリューションの一つが、CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）です。CMMSは、計画、スケジューリング、リソース配分を含むすべてのメンテナンス手順を、シングルペイン・オブ・グラス（単一の統合ビュー）で一元化します。

例えば保証管理。CMMSソリューションは保証を追跡し、故障設備を可能な限り効率的かつタイムリーに修理・交換できるようにします。これはメンテナンスコストの削減だけでなく、メンテナンスプロセスの迅速化にもつながります。

同様に、EAM（エンタープライズアセットマネジメント）ソリューションは、意思決定プロセスの簡素化、スペアパーツ在庫の追跡など、さらなる価値を提供します。DynawayのMicrosoft Dynamics 365ベースEAMプラットフォームは、ERPデータを活用し、最大限の稼働率と効率を実現します。

Dynawayのエンタープライズアセットソリューションの詳細については、包括的なEAMツールをご覧ください。