予防保守スケジュールの最適化:実証済みの戦略

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予防メンテナンスは重要なプロセスです

どのような企業であっても、生産性とコストを考えると、機器をスムーズかつ効率的に稼働し続けることが最も重要です。予防メンテナンスは、見逃せない重要なプロセスです。 E.I. DuPont de Nemours Co. (デラウェア州) は、「プラントにおける最大かつ唯一の制御可能な支出はメンテナンスであり、多くのプラントではメンテナンス予算が年間純利益を超えていると報告しています。」』（1996年）。メンテナンス管理ソフトウェア (別名 CMMS ソフトウェア) は、メンテナンスのスケジュールをより適切に設定し、漏れがないことを確認するのに役立ちます。残念ながら、多くの組織では保守管理ソフトウェアが十分に活用されていない、またはまったく活用されていません。メンテナンスマネージャーは、紙に計画を立てるか、スプレッドシートを使用して予防メンテナンス作業のスケジュールを立てることがよくあります。

手動メンテナンスチェックの欠点

実行する必要があるメンテナンスのスケジュールを開始し、工場またはプラント内の機器の各項目について一定の計画を作成するメンテナンス管理者は、そのリストにある各項目を個別にフォローアップし、メンテナンスが適切に実行されたことを確認する必要があります。これは時間のかかるプロセスであり、90% 以上のメンテナンスマネージャーが定期的にリソースを割り当てることができません。これは、次の 1 つ以上が発生することを意味します。

メンテナンスが遅れ、生産性が低下します。
メンテナンスが正確に完了していないため、将来的に問題が発生する可能性があります。
一部のアイテムではメンテナンスが必要な頻度で実施されず、機器の寿命が短くなる

保守管理ソフトウェアを使用する理由

いずれにせよ、この問題に対処する最も簡単で費用対効果の高い方法の 1 つは、保守管理ソフトウェアに投資することです。これにより、管理者はプロトコルを設定し、各エリアおよび各機器のメンテナンススケジュールを指定できるようになります。ソフトウェアは、どの部分が他の部分よりも多くのメンテナンスを必要とするかを指示するように設定することもできます。

メンテナンス管理ソフトウェアを使用すると、次のような利点があります。