計画的なメンテナンス:機器の信頼性を最大化する鍵

資産管理にとって、メンテナンス スケジュールよりも重要なことはほとんどありません。効果的に計画されたスケジュールは、多くの場合、計画外のダウンタイムと最大の生産性の違いとなります。

ここでは、計画的なメンテナンスと、施設で最も必要なときに重要な機器を稼働し続けるために知っておくべきことすべてについて説明します。

定期メンテナンスとは何ですか?

一般に、すべてのメンテナンス タスクは、資産の障害に伴う影響を防止、軽減、排除するという 1 つの共通の目的を果たすように設計されています。

なぜですか？なぜなら、計画的かどうかにかかわらず、 ダウンタイムは重大だからです。 事業継続に悪影響を及ぼします。考えてみてください。重要な機器が修理のために停止すると、それに対応する機能がループに陥り、生産性が低下します。 IBM によると、企業の計画的ダウンタイムの平均コストは 1 年間で 560 万ドルです。それは十分に悪いことではないかのように、計画外のダウンタイムにより企業のコストは 1 分あたり 35% 増加します。

そのため、メンテナンス作業では機器の可用性を最大限に高めることが重要視されており、計画的なメンテナンスも同様です。簡単に言うと、計画メンテナンスとは、設定された時間枠、繰り返し間隔、または作業指示への即時対応で実行されるサービス作業を指します。

たとえば、特定の資産に対して年に 1 回、スケジュールされたメンテナンス タスクを実行するとします。あるいは、メンテナンス スケジュールで、より重要な機器については 30 日、60 日、または 90 日ごとの定期メンテナンスや安全性チェックを予約することもできます。

通常、スケジュールされたメンテナンスのワークフローは、ニーズを特定し、定期的なタスクが必要か、それとも 1 回限りのタスクが必要かを判断することから始まります。決定すると、メンテナンス プランナーは、いずれの場合でもタスクを実行するために必要なリソース、メンテナンス要員、およびタイミングを予算に組みます。

定期メンテナンスと計画メンテナンス

計画されたメンテナンスを理解する場合は、それが計画されたメンテナンスとどのように関連しているかを知る必要もあります。この 2 つの用語は同じ意味で使用されることがよくありますが、いくつかの注目すべき点で異なります。

混乱を避けるために、それらを個別に分類してみましょう。

計画されたメンテナンス:

計画メンテナンスは、将来の機器とメンテナンスの必要性を判断するための事前のプロセスです。言い換えれば、メンテナンス タスクの特定、作業指示の優先順位付け、完了したアクティビティの継続的な有効性の監視が含まれます。

このプロセスの中心となるのは、作業指示を最も効果的に実行するために必要な材料、部品、工具の詳細を説明することです。特に、計画保守には事後保守、予知保守、予防保守などの多くの戦略が必要です。特定のタスクがどのようなアプローチで取り組む場合でも、計画プロセスでは、仕事を正しく遂行するために必要なリソースが考慮されます。

定期メンテナンス:

対照的に、計画メンテナンスでは、どの技術者がいつ作業指示を完了するかを詳細に示すことが重要です。

通常、定期メンテナンス サービスは、モーターが機能しなくなった場合など、問題がすでに特定された後に行われます。ただし、設定されたスケジュールされたメンテナンス間隔でタスクを完了するという、予防的なアプローチをとることもできます。

結論:計画されたメンテナンスとは何をするかが重要です。 そしてどのように メンテナンス活動は実行されますが、定期メンテナンスはいつ行われます。 それらは誰によって実行されます。 結局のところ、これらの問題はコインの裏表であり、どちらも他方なしでは機能しません。計画的メンテナンスが賢明な計画に依存しているのと同様に、計画的メンテナンスは効果的なスケジュール設定に依存しています。

定期メンテナンスを計画する際に考慮すべきこと

どのような種類のメンテナンスも必要な中断ではありますが、それでも運用の中断であることに留意する必要があります。計画されたメンテナンス タスクは、ビジネスの最も重要な機器の稼働時間と信頼性を確保するために重要ですが、一時的であってもワークフローを削減する可能性があります。

そのため、定期的なメンテナンス作業を可能な限り最適に計画することが不可欠です。メンテナンス スケジュールを計画する際に留意する必要がある点は次のとおりです。

労働力の確保

ここで、定期メンテナンス サービスの完了を担当する技術者を担当します。メンテナンス チームの可用性とそのスキル セットを考慮する必要があります。作業の品質を確保する最も効率的な方法は、技術者にその能力に合ったタスクを割り当てることです。

営業時間

可能であれば、安全検査、パフォーマンス検査、その他のメンテナンス作業を通常の営業時間外にスケジュールしてください。これにより、勤務日中のメンテナンス作業によって生産性が損なわれることがなくなります。

メンテナンスタスクの優先順位

もちろん、特定のメンテナンス タスクは、問題が特定された瞬間にミッションクリティカルになります。緊急修理のために機器が停止した場合、その作業は待ちきれません。さらに重要なことは、状況が健康と安全に脅威をもたらす場合、できるだけ早く緩和する必要があるということです。

ただし、他のタスクのスケジュール設定は少し複雑です。スケジュールされたメンテナンス クリティカル パーセント (SMCP) を計算すると、発生頻度に応じてメンテナンスの優先順位を付けるのに役立ちます。パーセンテージが高いほど、優先度が高くなります。これにより、重要なワークフローを中断することなく、計画外のダウンタイムを削減する方法でメンテナンス アクティビティを最適化できます。

SMCP の計算

スケジュールが滞り、定期的なメンテナンス作業が遅れる場合があります。 SMCP は、このバックログを掘り起こし、迫り来る山積みのタスクを先取りするのに役立ちます。

SMCP を計算するには、メンテナンス タスクが何日遅れているか、および理想的なスケジュールされたメンテナンス間隔における各タスク間の日数を知る必要があります。式は次のとおりです。

• SMCP =((遅延日数 + サイクルの日数) / サイクルの日数) x 100

この指標は、タスクを比較して優先順位を付けるのに適していますが、定期メンテナンスを計画するときは、他の重要な要素に必ず留意してください。

定期メンテナンスのメリットを最大限に活用する方法

組織化され、優先順位が付けられ、効率的な方法でメンテナンス活動のスケジュールを立てることは、効果的な資産管理の柱の 1 つです。計画的なメンテナンスを通じて、施設はさまざまなメリットを得ることができます。

定期メンテナンスのメリット

• ダウンタイムの削減: メンテナンス活動を戦略的にスケジュールおよび計画することで、日常業務の中断を回避しながら、資産の信頼性を向上させることができます。業務時間外に仕事をスケジュールする場合でも、勤務日の都合の良い時間帯に仕事をスケジュールする場合でも、これが生産性を最大限に高めるための最善の方法です。
• 仕事の質の向上: 特定のタスクに最適な技術者を割り当てることは、そのジョブが効率的に完了するだけでなく、資産の寿命も延びることを意味します。さらに、メンテナンス チームが能力を最大限に活用して成功できるようにすることもできます。
• 作業指示書の完了率の向上: Plant Engineering によると、平均的な施設では定期メンテナンスに毎週 19 時間を費やしています。メンテナンス スケジュールを最適化するということは、技術者が最大限のパフォーマンスを発揮できるようにすることを意味します。その結果、作業指示を時間通りに、より速いペースで完了できるようになります。
• コストの削減: ダウンタイムや機器の故障は、ビジネスにとって非常に大きなコストをもたらします。資産の耐用年数が長くなり、障害が減れば、生産性が向上し、収益が増加し、機会損失が減ります。

ただし、メンテナンス スケジュールの最適化は、言うは易く行うは難しです。コンピュータによるメンテナンス管理システム (CMMS) の強化により、計画されたメンテナンスを次のレベルに引き上げることができます。 CMMS は機器の使用状況を監視し、メンテナンス履歴を活用して、最適なタイミングで作業指示を出します。これは、メンテナンス プランナーが利用可能なリソースを確認し、最も効果的で中断の少ない機会にタスクをスケジュールするのに役立ちます。