予防保守と予知保守:どちらの戦略が機器のスムーズな稼働を維持しますか?

予防保守とは何ですか?

予防保守 (PM) の背後にある考え方は、機器の定期的なメンテナンスを実行することで、機器が故障する可能性を減らすというものです。これは、完全な故障を未然に防ぐために車を定期的にオイル交換に出すのと同じ考えです。

予防メンテナンス (計画メンテナンスまたは計画予防メンテナンスとも呼ばれます) は、時間、メーター、またはイベントベースのトリガーによって駆動されます。これは、機械のコンポーネントはそのタイプでは一般的な、一定の期間内に劣化するという前提に基づいています。予防管理アプローチに基づいて、予想される障害点またはその前に関連部品が削除、交換、または再構築されます。車に例えると、10,000 マイルごとにエンジンオイルを交換するのと同じです。

平均故障間隔 (MTBF) 統計は、検査、修理、再構築を含む予防保守管理スケジュールの最適化に役立ちます。ただし、予防メンテナンスは、すべての資産に対して常にメンテナンスを実行することよりも複雑です。メンテナンスには費用がかかり、施設を最適に稼働し続けるためにいつどこで使用するかについて戦略的な決定を下す必要があります。機械の使用方法と使用頻度 (および他の多くの変数) は、機械の動作寿命とそのコンポーネントに直接影響します。

予防メンテナンスの主な問題は、このアプローチにより不必要なメンテナンスが発生する可能性があることです。

予防メンテナンスの例にはどのようなものがありますか?

予防保守には多くの技術や方法があります。一般的な例には、資産および資産部品の定期的な清掃、潤滑剤の塗布、部品の交換、機器の修理などがあります。

予測メンテナンスとは何ですか?

予知保全 (PdM) は、平均寿命や期待寿命の統計ではなく、機器の状態によって決定されるという点で予防保全とは異なります。基本的に、通常の動作中にマシンを監視することで、実際に障害が発生する前に障害を予測しようとします。

したがって、自動車の例では、予知保全では、オイルのサンプルを定期的に採取し、オイルが 10,000 マイルごとに交換するのではなく、一定のポイントを超えて劣化したときに交換する必要があります。

これは状態基準保全とも呼ばれます。多くの場合、予測分析によって問題が発見された場合、本番環境への影響を最小限に抑える時間に修復をスケジュールできます。

予知保全の課題を克服する

予測メンテナンスの例にはどのようなものがありますか?

PdM テクノロジーには主に 6 つの形式があります。以下にその定義と使用方法の詳細を示します。

振動解析

振動解析は、振動源を特定して位置を特定するために使用される技術です。振動の発生源や過度の摩耗領域を特定するために使用できます。たとえば、稼働中に資産のベルトラインに過度の振動がある場合は、何かを交換または修理する必要があることを示しています (ベルト自体やモーターの部品など)。これにより、将来的には数百ドル、場合によっては数千ドルの修理費を節約できる可能性があります。

オイル分析

油分析は、資産内の油の状態を判断するために使用される技術です。オイル分析を使用して、オイルに汚染物質が存在するかどうかを判断することもできます。

オイル分析には、資産の潤滑液のサンプルを採取し、それらのサンプルを分析して、機器のメンテナンス作業が必要かどうかを判断することが含まれます。たとえば、潤滑液に含まれる汚染物質 (汚れなど) が多すぎる場合は、機器に何か問題があることを示唆しており、できるだけ早く修正する必要があります。

熱分析

熱分析 (赤外線分析とも呼ばれる) は、温度を測定することによってコンポーネントの状態を判断する方法です。熱解析では、検査対象のコンポーネントの温度を測定するために熱電対が使用されます。熱電対は、一端で結合された異なる金属を備えた 2 本のワイヤを備えており、温度が測定されるコンポーネントに接触して配置できます。これらのワイヤの他端はデジタルマルチメータに接続されており、測定された温度が LCD 画面に表示されます。マルチメーターを介して手動で行うのではなく、継続的なフィードバックのためにマシンにセンサーを追加することもできます。これらのセンサーは、設置されている場合、SCADA システムによって監視されることがよくあります。

たとえば、コンポーネントの温度が上昇し、熱くなりすぎていることが確認された場合、熱分析は問題があることを示し、赤外線画像を通じて問題が発生している場所を視覚化します。

レーザーシャフトの位置合わせ

レーザーシャフトのアライメントは予知保全の一種です。回転軸のアライメントを測定します。この方法を使用すると、タービン、コンプレッサー、モーターなど、多くの種類の回転シャフトを位置合わせできます。

モーター回路の解析

モーター回路解析は、マルチメーターを使用してモーターの電圧降下と電流の流れをチェックする手法です。マルチメーターはワイヤの抵抗とワイヤの絶縁を測定します。

超音波分析

超音波分析は、金属部品の厚さと表面の完全性を測定する非破壊的な方法です。超音波分析を使用して、金属部品の表面欠陥を検出できます。超音波分析は、腐食、孔食、亀裂など、肉眼では見えない金属部品の欠陥を検出するためにも使用されます。

予知保全手法にはどのようなものがありますか?

予知保全技術は、資産の状態を判断し、いつメンテナンスを実行すべきかを見積もるために使用されます。 PdM 手法の例には、データの収集と分析、障害検出、平均故障時間の予測、メンテナンスのスケジュール設定などがあります。

予防メンテナンスと予測メンテナンス

予防メンテナンス

予知メンテナンス

あると考えられています 計画的メンテナンスプロアクティブなメンテナンスに重点を置く 環境 (人、ツール、プロセス) について、資産 (部品、センサー) について意味します。適時に修理または交換を実行して損傷を防止します。資産のメンテナンスがいつ必要になるかを予測します。用途今後の機器メンテナンスをチームまたは個人に通知するためのスケジュールソフトウェア潜在的な問題に対処し、障害が発生する前に修正メンテナンスのスケジュールを設定する予測メンテナンステクノロジー改善資産のパフォーマンスと資産の健全性機械部品が故障するまで稼働せず、すぐに交換されないための在庫効率要件マシンのダウンタイムマシンのダウンタイムはほとんど必要ありません。必要な場合でも、通常は短時間です例部品交換・設備修理振動解析・熱解析