メンテナンス データの 4 つの危険信号と 33 の実証済みの修正を特定します
データは常にきれいな絵を描くとは限りません
映画『ザ・ビッグ・ショート』の結末はとても残念だ。主要人物がトップに出てきます。彼らは金持ちだ。彼らは正しいことが証明されています。彼らは欲しかったものをすべて手に入れました。
しかし、彼らが祝っている間、世界は混乱に陥ります。ついに彼らは気づきました。彼らの成功は、他の何百万もの人々にとって災難を意味するでしょう。
主人公たちは住宅市場の崩壊を他の誰よりも何年も早く見ていたため、大惨事から逃れることができます。彼らはデータ内の危険信号を認識しました。彼らは推測、直感、仮定よりも数字を信頼しました。
これはメンテナンス チームにとって何を意味しますか?
メンテナンスデータのどこかに、小さな警鐘が鳴っています。これは、機器またはプロセスに問題があることを示しています。その警鐘を今、弱いうちに消すことが重要だ。それが明白になるまでに大きくなる頃には、災害が発生しています。それは、ラインの破損、生産の停滞、高コスト、注文の欠落、そして多くの不幸な人々を意味します。
しかし、データは干し草の山であり、警告サインは針であり、見つけるのは困難です。そのため、この記事では、メンテナンス データを使用して、問題が大きくなりすぎる前に小さな問題を特定することについて説明します。
このテンプレートを使用すると、主要なメンテナンス指標を 1 か所で追跡できます
まず最初に、時間を費やす価値のある問題とはどのような場合でしょうか?
正直に言うと、何かは必ず壊れます。もっと良く走れるマシン。交換する必要があるコンポーネント。最も精通したメンテナンス チームは、本当に厄介な問題と軽微な不都合を区別し、前者に時間を費やします。
そのため、データ内で心配な数字を見つけた場合には、次の 2 つの質問をする必要があります。
<オル>「不良コントローラーを 1 台購入したからといって、ウサギの穴に落ちて大量のリソースを費やすことは望ましくありません」と、Fiix の元エンジニアリング マネージャーで現在ソリューション エンジニアの Mike Cooper 氏は言います。
明らかに、あなたの最優先事項は、現在ラインを止めているものは何であれ。しかし、それが解決されたら、その消火活動を続けるのか、それともリソースを別の場所に振り向けるのかを判断する必要があります。
以下は、その決定に役立つ便利なフローチャートです。
メンテナンス データの 4 つの厄介な傾向とそれらを修正する 33 の方法
#1:是正作業命令の発行率
注意すべき点
資産に対する修正作業指示の増加または減少。事後メンテナンスの増加は、多くの場合、機器の故障が予想以上に発生していることを意味します。この数値の低下は、タスクに不必要な労働時間を費やしているか、問題を見逃していることを示している可能性があります。
問題の原因とその対処方法
修正作業の割合が増加している場合、通常、犯人は次のリストに含まれています。
<番目><番目>主な原因
<番目>根本原因
<番目>考えられる解決策
問題が誤って認識されること トレーニングのギャップ資産または資産グループのトレーニングに投資します。スキルセットが不足している請負業者やフルタイムのスタッフを雇うことを検討してください。適切な検査と分析が完了していない。検査の頻度を増やしてください。検査するコンポーネントと探すべき故障モードの明確なチェックリストを作成します。完全な根本原因分析を実施します。間違った情報やデータプロセスとシステムを監査して、問題が正しく報告され、メーターの測定値が正確であることを確認して、壊れたデータの原因を見つけることができます。サブコンポーネントが予想よりも早く劣化している 動作環境が変化しました。機械オペレーター、エンジニア、工場管理者に相談して、何か変化があったかどうかを確認してください。それに応じてメンテナンス プログラムを調整します。交換部品が間違っているか、欠陥があります。倉庫内の部品に明確なラベルを作成するか、資産の部品キットを作成します。部品に一貫して欠陥がある場合は、ベンダーを再検討してください。機械が適切に動作していません。保守と運用の間に共有資産 SOP を作成します。両方のチームで SOP とその重要性を確認します。資産の耐用年数が終わりに近づいています。資産を交換するためのビジネス ケースを作成します。部品が再構築または誤って交換されている。 チームの仕様が古いか間違っています。作業指示書やその他のメンテナンス資料の仕様と関連手順を更新します。チームには適切なトレーニングがありません。資産または資産グループのトレーニングに投資します。スキルセットが不足している請負業者またはフルタイムのスタッフを雇用することを検討してください。指示が明確でない、または適切なリソースへのアクセスが不足しているチームで作業指示書を確認し、混乱を招くまたは曖昧な指示を明確にします。チームがマニュアル、SOP、タスクリスト、その他のリソースへのアクセス方法を知っていることを確認してください。作業が急いでいます。技術者が焦ることがないように、この資産を検査する時間をもっと与えてください。資産の修正メンテナンスの割合が低下した場合は、次のような隠れた問題が原因ではないことを確認してください。
<オル>メンテナンス分析プログラムを最初から作成するための 7 つのステップを確認してください。
#2:アセットがオフラインになっている時間
注意すべき点
通常より長くオフラインになっているアセット、またはしばらくオフラインになっていないアセット。資産が長期間オフラインになっている場合、チームは特定の障害の管理に苦労する可能性があります。長期間にわたってオフラインにならない機器は、必要なメンテナンスが受けられていない可能性があります。これにより、大規模で破壊的な障害が発生する瀬戸際に陥る可能性があります。
問題の原因とその対処方法
<番目><番目>主な原因
<番目>根本原因
<番目>考えられる解決策
アセットの修復に時間がかかっています 必須のスキル、トレーニング、またはリソースが不足している。ギャップを埋めるためにトレーニングに投資します。必要なスキルを提供するために追加のスタッフまたは請負業者を雇用します。技術者がマニュアル、タスクリスト、その他のリソースを持っていることを確認してください。重要な部品が手元にない、または調達が困難である場合、これらの部品の最小数量を増やしてください。会社に複数の拠点がある場合は、必要な部品が別の施設にあるかどうかを確認してください。緊急作業と未処理の作業により修理が遅れています。スケジュールを監査して、すべての作業が優先順位に従って分類されていることを確認します。未処理の作業を解消するには、請負業者を雇うか、施設の閉鎖を増やしてください。人員の追加を主張します。失敗の根本原因は特定できません。より多くの人員をトラブルシューティングと根本原因の分析に参加させます。思考の多様性は解決策を見つけるのに役立ちます。メンテナンスに問題がタイムリーに通知されていません。機器の障害に対処するためのメンテナンスと運用のための共有 SOP と指標を作成します。オペレータが技術者を探さなくてもメンテナンスを通知できるシステムに投資します。問題が適切に報告されません。オペレータが問題と考えられる原因を詳細に説明できるように、特定のガイドラインやプロンプトを作成します。メンテナンスがマシンに十分な時間を費やしていない PM が不足していますこの作業をスケジュールの一番上に移動し、高優先度としてマークします。他の作業に合わせて、別の日または時間に移動します。納期を守るために請負業者や追加のスタッフを雇います。メンテナンスのために生産が停止されることはありません。機械を稼働させる時間を増やすよう主張してください。スケジューラーと生産マネージャーに、潜在的なダウンタイムのコストと定期メンテナンスのコストを示します。メンテナンス チームが追跡すべき過小評価されている 10 の指標を確認してください
#3:メンテナンス費用
注意すべき点
資産の予想よりも高いメンテナンスコスト。人件費、部品、その他のリソースなど、どのようなコストが増加の原因となっているかを確認することは常に役立ちます。コストの上昇を常に避けることはできませんが (インフレは決して楽しいものではありません)、マシンやプロセスに継続的な問題が発生する可能性があります。一方で、支出の削減には別の (そしてより良い) 理由があり注目に値します。
「優れたメンテナンス プログラムの特徴は、支出が少ないことです」と、信頼性エンジニアリングで 10 年以上の経験を持つ Fiix のソリューション エンジニアである Kathir Haran 博士は言います。
これは、制作時間を確保できることを意味します。これはメンテナンス チームが指摘し、有意義な改善につながったことを示すことができるものです。
問題の原因とその対処方法
<番目><番目>主な原因
<番目>根本原因
<番目>考えられる解決策
人件費が高い 請負業者への支出が通常よりも多い。チームに重要なスキルが欠けているか、緊急事態が続いている可能性があります。これらのギャップを補うために、追加のトレーニングに投資するか、誰かを雇います。必要以上に予防保守を行っています。PM が事後保守につながらない場合は、労働時間とコストを節約するために、その資産の検査数を減らすことを検討してください。データが正しく記録されていません。技術者が間違った時間を入力していないことを確認するために、機器のログを監査します。切り上げや切り捨てのタイミングなど、ロギング時間の標準的な測定値を全員が把握していることを確認します。マシン上で追加作業が行われている。技術者が気付かないうちに作業範囲を拡大している可能性があります。この作業を範囲内に含めるか、作業を元の指示に限定する理由を明確にします。追加の技術者がこのタスクに取り組んでいます。この作業に割り当てられる技術者の数を再評価するか、技術者が自信を持って自分で作業できるようにトレーニングに投資してください。部品コストが高い 技術者は部品を交換してトラブルシューティングを行っています。技術者が故障の正しい原因を特定できるように、トレーニングに投資します。トラブルシューティングのための詳細な SOP、マニュアル、障害モードを技術者に提供します。緊急購入が行われています。これらの部品が常に手元にあるように、最小数量を増やします。この資産のキット部品により、手持ちの部品を簡単に追跡できます。間違った部品が使用されているか、部品が誤って交換されています。部品表と作業指示書が明確かつ具体的であることを確認してください。倉庫内の部品や消耗品を資産に合わせて色分けします。トレーニングに投資しましょう。#4:生産レベル
注意すべき点
「単純です。生産目標を常に達成していない場合は、何か問題があります」と、Fiix のシニア ソリューション エンジニアであり、元プロセス エンジニアである修士の Thibaut Drevet 氏は言います。
毎日どれだけのアイテムを生産するかがすべてです。目標を達成していない場合、メンテナンスにはそれに対する責任がある程度あります。メンテナンスと本番の間にはそのようなつながりが必要です。
問題の原因とその対処方法
<番目><番目>主な原因
<番目>根本原因
<番目>考えられる解決策
クリーン スタートアップの割合が低い 機器の仕様が変更されました。仕様が変更された場合は、メンテナンスの頻度と手順を調整します。たとえば、機械に投入される製品に応じて、部品に追加の潤滑が必要な場合があります。部品が正しく修理、交換、または再構築されていません。部品表と作業指示書を見直して、それらが正確かつ明確であることを確認してください。保管庫のすべての箱、棚、エリアに適切なラベルが貼られていることを確認してください。アセットのパーツ キットを作成します。技術者のトレーニングに時間を費やし、図面やマニュアルへのアクセスを改善します。高レベルのスクラップとやり直し 部品が劣化しているので点検頻度を増やしてください。動作コンテキストを監視して、コンポーネントに影響を与えている可能性のあるもの (つまり、極度の寒さ) を特定します。修理または交換の分析を実行して、資産が耐用年数に達しているかどうかを判断します。コンポーネントが不適切に修理、交換、または再構築されています。部品表と指示が明確かつ具体的であることを確認してください。倉庫内の部品や消耗品を資産に合わせて色分けします。トレーニングに投資します。メンテナンスの遅れ 部品や材料の入手が難しい技術者が部品を交換するよりも部品を探すことに多くの時間を費やしている場合は、機器の部品キットを作成することを検討してください。マニュアル、資産記録、チェックリストをデジタル化することで、チームがオフィスを訪れて入手する必要がなくなります。技術者は問題の特定やトラブルシューティングに苦労しています。資産記録が完全、明確、アクセス可能であることを確認してください。 FMEA と緊急時対応計画を技術者と確認します。根本原因が特定されるまで、数人の技術者が問題に対処します。メンテナンス チームが生産効率の向上に役立つ 5 つの方法をお読みください
このデータの検索に何時間も費やさないようにするには
メンテナンスデータの分析はマラソンです。この記事は、レースの最後の数マイル、つまりすでにデータを収集し、ベースラインを設定し、レポートを作成し、数値を確認した部分についてです。データを取得するための適切な文化、システム、プロセスの設定など、スタートラインに足を踏み入れる前に起こることすべてを網羅しているわけではありません。
人々がマラソンを走ったり、優れたメンテナンス分析プログラムを構築したりしないのには理由があります。どちらも長い時間がかかり、多くの労力を伴います。
しかし、ショートカットがあった場合はどうなるでしょうか?トレーニングとランニングの最初の 40 マイルを走り抜ける方法はありますか?幸いなことに、私たちはそれを作成しました。
これは資産インサイトと呼ばれるもので、Fiix のメンテナンス チーム向けの AI を活用したツール セットである Fiix Foresight の一部です。資産の分析情報は、機器に対する過去のすべての作業指示を調査し、機器が通常どのように動作するかを学習します。これには、使用する部品の数から、通常のメンテナンスにかかる費用、および修正作業の量に至るまで、あらゆるものが含まれます。その後、これらのベンチマークを上回っているか下回っている場合に警告が表示されます。
資産の分析情報により、資産の障害やプロセスの破損の明らかな兆候が数秒で表示されるため、際限なくスプレッドシートをスクロールしたり、レポートの作成に何時間も費やす必要はありません。これは、より生産的な資産、過密なスケジュール、より健全な収益への近道です。
資産の分析情報について詳しく知りたい場合は、Fiix Foresight ページをご覧ください。
機器のメンテナンスと修理