クラス最高の作業指示書を作成するための 5 ステップの青写真

インターネットには、あらゆる物事に対するベスト プラクティスやアドバイスに関する記事が溢れています。しかし、ベスト プラクティスは、現実の生活に適用すると必ずしも最善であるとは限りません。現実の環境では、理想的とは言えないことがよくあります。

作業指示書の作成に関するアドバイスに関しても同様です。このアドバイスは、画一的な解決策であってはなりません。代わりに、施設固有のワークフロー、優先順位、チームに合わせてパーソナライズされた作業指示書を作成するためのガイドとして機能する必要があります。

チームにとって合理的なスピードでメンテナンス プログラムを進化させることができるように、作業指示書の成熟度を 5 つの段階に分類したガイドを作成しました。

作業指示書の作成方法を最初から最後まで学ぶ

ステージ 1:強固な基盤を構築する

この段階では、貴重で正確なデータを取得するための良い習慣を身につけることを目的としています。この段階ではシンプルさが重要です。これは、作成した新しい作業指示書テンプレートやワークフローをチームが確実に使用するための最良の方法です。

この段階で作業指示書に含める内容:

• 必要なメンテナンスの種類、ステータス、作業指示の主な優先順位を指定します。
• 推奨される完了日を定義します。日付を設定すると、チームが時間通りに作業を完了しているか、監査ガイドラインに準拠しているかを把握するのに役立ちます。

この段階での作業指示データの使用方法:

この段階は、事後対応のメンテナンスをどれだけ行っているか、そしてそれがどこで行われているかを理解するのに役立ちます。このデータを使用して、チームがプロアクティブではなくリアクティブになる原因を特定できます。たとえば、事後対応作業の多くには請負業者が必要であることがわかります。それを予防的な作業に変える請負業者のスキルを持つ人を雇うことを検討してもよいでしょう。

ステージ 2:作業指示書を簡単に繰り返して参照できるようにする

この段階の目標は、作業指示書を簡単に完了できるように、適切な手順、指示、視覚補助を含めることです。また、関連する完了メモやフォローアップ画像を将来のメンテナンス作業や技術者のトレーニングに利用できるようにすることもできます。

この段階で作業指示書に含める内容:

• 文書化されたタスク リストを作成します。これは、同じ修復が必要な同様のアセットがある場合に便利です。計画的メンテナンスまたは予防的メンテナンスのためにどの作業を完了する必要があるかを判断する際の時間を節約し、それらの修理を標準化します。これらのリストを定期的に見直して、現在行われている作業に関連性があることを確認してください。
• マニュアル、写真、図、その他のリソースを作業指示書に追加すると、タスクに慣れていない技術者でも、何を行う必要があるのか、完成品はどのようなものであるべきかを正確に理解できるようになります。

この段階での作業指示データの使用方法:

この段階では、経験豊富な技術者と話をして、その作業内容を文書化する機会が提供されます。この情報を使用して、視覚補助や図を含む段階的なタスク リストを作成できます。最終的には、新規および既存の技術者や請負業者がすぐに参照できる、タスク、チェックリスト、図を含む堅牢なメンテナンス ライブラリを構築することになります。

ステージ 3:労働時間を理解する

完了した作業指示の数を把握できるのは非常に便利です。しかし、各メンテナンスにどれだけの時間が費やされているかを把握せずに、メンテナンス タスクをスケジュールするのは難しい場合があります。この段階でのアクションは、チームがどのように時間を費やしているかについて正確なデータを取得するのに役立ち、人件費や時間のかかる作業をより効率的にする方法を理解できるようになります。

この段階で作業指示書に含める内容:

• すべての技術者、オペレーター、請負業者の労働時間を記録する場所を作成します。これは手動で行うこともできますが、従業員は時間数を正直に報告する必要があります。
• 作業指示書に各タスクの予想時間を記載し、どのタスクが遅延の原因となっているかを把握します。これにより、技術者は各タスクにどれくらいの時間がかかるかを把握できるようになり、作業に優先順位を付けることができます。

この段階での作業指示データの使用方法:

この段階で収集したデータは、ビジネス上の意思決定を裏付ける数字とともに役立ちます。たとえば、予定されている修理の間に機器が頻繁に故障する場合は、機器を完全に交換する価値があるかもしれません。

メンテナンス スケジュールから非効率な部分を取り除く方法を学びましょう

ステージ 4:部品とコストの追跡

この段階では、使用時にどの部品が使用されるか、各資産にかかるコストを理解することが重要です。これは、施設の在庫ニーズを特定し、必要なときに必要な部品を確実に入手できるようにするのに役立ちます。

この段階で作業指示書に含める内容:

• 作業指示書に「使用部品」フィールドを組み込むことで部品を追跡できるため、部品がいつ、どこで使用されたかを正確に知ることができます。
• 作業指示書に部品をリストすると、すぐに作業指示書にコストが追加されます。コストが正確に追跡されるようにすることで、経営陣はすべてのメンテナンス活動にわたってコストを監視できるようになります。
• 部品をカタログ化すると、部品が倉庫から移動したかどうか、材料費、人件費を知ることができます。一般的に使用される部品をカタログ化することに慣れてくると、施設の消費ニーズを理解し始めることができます。

この段階での作業指示データの使用方法:

施設の部品消費ニーズをよりよく理解できたので、この情報は部品を購入するときに使用できます。どの部品が頻繁に使用されるか、どの在庫を補充する必要があるかがわかります。また、既存の資産の維持または交換に関して、情報に基づいたビジネス上の意思決定を行うのにも役立ちます。

ステージ 5:作業指示データを使用して障害を予測する

故障を予測するのは難しく、機器がいつ故障するのか、そしてなぜ故障したのかを予測するには大量のデータが必要です。幸いなことに、メンテナンス戦略を改善するために必要なデータを収集するために作業指示書に適用できるツールがいくつかあります。これらの要素は、故障が生産にどのような影響を与えるか、そしてそれが収益にどのように反映されるかについての洞察も提供します。

この段階で作業指示書に含める内容:

• 事後対応または修正作業指示書に障害コードを追加します。作業指示書の標準化の一環として、障害コードを作業指示書に適用して、簡単に参照することができます。障害コードは数字で表示できますが、一般的には英数字の頭字語で記述されます。これらは故障を迅速に特定し、必要な注意を提供できるようにするために使用されます。業界で一般的に使用されている障害コードがありますが、通常、各企業はさまざまな種類の障害に関連付けられた独自のリストを持っています。
• 施設の故障の「理由」を解明するために、根本原因分析（RCA）の実践をメンテナンス戦略に定期的に組み込むことを検討してください。
• ここでは、手動または統合 PLC を使用して資産のダウンタイムを記録することも検討する必要があります。

この段階での作業指示データの使用方法:

これらの新しい要素を導入すると、高品質の検針データや資産実行時データを使用した状態ベースのメンテナンスの利用を開始することもできます。資産に障害が発生した場合、それを修正して同じ障害が再び起こらないようにする方法を知っています。

今読んだすべてを 5 文でまとめます

• 作業指示書の強固な基盤は、完了日、メンテナンスの種類、ステータスを指定することから始まります。
• 写真、図、その他の視覚的要素を含めることで、（新規技術者と既存の技術者の両方にとって）作業指示の詳細を簡単に参照できるようにする
• 労働時間を追跡して各タスクにかかる時間を把握し、より正確に計画を立て、雇用の決定を正当化できるようにする
• 作業指示書のパーツをカタログ化して、使用したパーツ、使用方法、コストを把握し、不明点を減らして計画と予算を立てられるようにする
• 障害コードと根本原因分析（RCA）は、資産が故障した理由を特定し、障害の原因を制限または排除するための最良の手段です。