資産活用の最大化:実証済みの戦略と計算

資産の使用率は、生産性と資産のライフサイクル管理にとって最も重要なメンテナンス指標の 1 つです。資産使用率を理解すると、業務効率が向上し、生産性が向上します。

この記事では、資産使用率を計算して改善する方法と、コンピューターによる保守管理システム (CMMS) の使用がどのように役立つかについて説明します。

資産活用とは何ですか?

資産活用率とは、組織が設備、ツール、さらには人的資源などの資産をどの程度効果的に使用しているかを指します。 資産使用率は、主要な資産の実際の生産性を潜在的な生産性と比較して測定します。

資産の利用状況は、資産から最大限のメリットを得ているかどうかを判断するための有益な方法を提供します。資産の使用状況を理解すると、運用効率に関する貴重な洞察が得られ、チームが的を絞った改善を行うのに役立ちます。

資産活用が重要な理由

ほとんどの組織は、限られた予算で運営しながら、厳しいスケジュールで高品質の製品を提供するというプレッシャーにさらされています。メンテナンス チームにとって、これは物理資産から常に最大の価値を確実に引き出すことを意味します。しかし、メリットはさらに広がります。 Australian Journal of Multi-Disciplinary Engineering は、資産管理を人事管理や在庫管理などの他の部門と統合することで、組織全体の資産パフォーマンスを向上させることができることを発見しました。

メンテナンス チームは、予期せぬ故障や計画外のダウンタイムが発生することなく、資産が最適に稼働するようにする必要があります。

資産の使用率を測定すると、資産をいつ修理または交換するかなど、メンテナンスに関する重要な決定を行うことができます。資産の利用は、管理者が各資産の特定のニーズを考慮したより効果的な予防保守計画を設計するのにも役立ちます。

資産使用率の計算が重要なのはなぜですか?

資産の使用率は、組織の全体的な効率を測定する最も効果的な方法の 1 つです。資産利用率が高いということは、プラントが利用可能なリソースを有効に活用していることを示しています。資産の使用率が低いということは、ワークフローに無駄やボトルネックの領域がある可能性が高いことを意味します。

適切なバランスを取るのは難しいです。過剰に使用されている資産はすぐに消耗し、頻繁なメンテナンスが必要となり、早期に交換する必要がある場合があります。一方、十分に活用されていない資産は、本来の生産量を発揮できませんが、それでも定期的なメンテナンスが必要です。

資産の活用は、組織全体のパフォーマンスを向上させるためのデータ主導の戦略であると考えてください。マネージャーは直感に頼るのではなく、資産利用率の計算を使用して、どこにエネルギーを注ぐかを決定できます。

総資産使用率を計算する方法:4 つの簡単なステップ

総資産使用率は、資産の使用時間を追跡します。通常はパーセンテージで表されます。たとえば、資産が継続的に使用されている場合、その資産利用率は 100% になります。

また、資産の使用率を、実際の使用率に対する資産の潜在的な合計使用率を測定する比率として考えることもできます。

資産の使用率を計算するには、まず資産のダウンタイムに関するデータを収集します。次に、資産使用率の計算式を適用して、使用率のパーセンテージを求めます。次の手順に従います。

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計算 d 自分の時間 :まず、プラント内の各資産のダウンタイムを計算します。これには、計画されたダウンタイム、計画された閉鎖、休日が含まれます。また、アイドル時間、計画外の修理、故障も考慮に入れてください。

見てください q 性質 l オッズ: 品質の損失を方程式に必ず考慮してください。 売れない製品の製造に費やす時間は、施設にとって時間とリソースの無駄になります。

決定 た 全体 l オッス ( ダウンタイム) :計画的および計画外のダウンタイム、品質の損失など、すべての損失を合計します。この数字は、損失した合計時間数、つまりダウンタイムの合計です。

計算 あ 実際 あ セット あなた ティライゼーション: 年間の総時間数からこれらの損失を差し引きます。 100 を掛けると、実際の資産使用率が求められます。

資産活用の計算式

資産使用率を計算するには、次の式を使用します。

[(合計時間 – ダウンタイム) / (合計時間)] * 100 =資産使用率

1 年は 8,760 時間なので、「合計時間」は常に同じであることに注意してください。資産使用率が 100% であるということは、機器が年間 8,760 時間稼働していることを意味します。

資産活用の例は何ですか?

その年の期間中に資産のアイドル時間が 3,002 時間あった場合、資産の使用率は 66% (65.7 から切り上げ) であることを意味します。言い換えれば、アセットは 66% の時間使用されているということになります。

資産使用率の式を使用してその数値を取得する方法は次のとおりです。

[(8760-3002) / (8760)] * 100 =65.7 (66 に切り上げ)

66% という資産稼働率は、容認できないほど低いと考えられます。これは、メンテナンス戦略を再構成する必要があることを示す危険信号です。

実際、ほとんどの専門家は、70% を下回る資産使用率スコアは過度に低いことに同意しています。資産利用スコアが低いということは、通常、資産から得られるメリットが所有コストに見合っていないことを意味します。

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資産の利用を最適化するにはどうすればよいですか?

プロアクティブなメンテナンス戦略により、資産が必要なときに必要なメンテナンスを受けられるようになります。これにより、主要業績評価指標 (KPI) が全体的に向上します。ここでは、資産使用率を高めるための最良の方法をいくつか紹介します。

1.効果的な予防メンテナンス プログラムを実施する

定期的に予防メンテナンスを受けると、資産のパフォーマンスが向上し、寿命が長くなります。部品の定期的な清掃、注油、交換により、過度の磨耗を防ぎます。定期的な検査により、技術者はアンバランス、緩み、漏れなどの初期の兆候を知ることができます。

資産の使用率と指標を追跡することは、各マシンが稼働時間を最大化するために正しく保守されるように、各資産のニーズに合わせた予防保守計画を設計するのに役立ちます。

2.産業用モノのインターネット (IIoT) ツールと予知保全プログラムを活用する

予測メンテナンスでは、ワイヤレス IIoT センサーのネットワークを使用して、資産の健全性をリアルタイムで監視します。センサーは、振動レベル、温度、その他の重要な健康指標を追跡します。 CMMS はデータを分析し、データが事前に設定されたしきい値を超えたときに作業指示を自動生成できます。

予知メンテナンスにより、チームは資産の障害を予測できるため、問題を早期に修正できます。これは、稼働時間と資産使用率を向上させる最も効果的な方法の 1 つです。

3.メンテナンス ワークフローを標準化する

ワークフローを標準化することで、メンテナンス タスクが毎回正しい方法で実行されるようになります。精度と信頼性の向上は、資産利用率の向上を意味します。

長期的には、標準化によりデータの収集とパフォーマンスの追跡が容易になり、複数の現場にわたる指標の追跡や、改善が必要な領域の特定が容易になります。

4.指標を追跡する

KPI の追跡は、効率と生産性を向上させる最も効果的な方法の 1 つです。はい、特に他の指標も追跡している場合は、資産を追跡することで資産使用率を高めることができます。

定期的にデータを分析し、明確なベンチマークと照らし合わせて進捗状況を測定することで、目標に向けた進捗が促進されます。資産使用率は、チームが物理的な資産からどれだけの価値を引き出しているかを示すため、最も重要な KPI の 1 つです。しかし、重要な指標は資産の使用率だけではありません。

資産使用率と合わせて追跡する重要な指標

資産の使用率は、他の KPI と一緒に測定される場合に最も役立ちます。次のような指標を追跡することがベスト プラクティスです。

• 全体的な機器の有効性
• 製品の収量
• 計画外のダウンタイム
• メンテナンス費用

以下では、各指標を詳しく説明し、その計算方法を説明します。

全体的な設備効率 (OEE)

総合設備効率（OEE）は、可用性、パフォーマンス、品質の 3 つの要素を使用して資産の有効性を測定します。

可用性 機械の実際の稼働時間を計画された生産時間と比較します。ダウンタイムとアイドル期間は全体の可用性を低下させます。可用性は単純な比率として計算できます。

実行時間 / 計画された生産時間 =可用性

パフォーマンス 生産速度を測定し、遅いサイクルや小さな停止によって引き起こされる速度の低下を探します。パフォーマンスは比率でもあります:

理想的なサイクル タイム * 合計数/実行時間 =パフォーマンス

品質 最終的な製品の状態を評価します。製造上の欠陥はありましたか?再加工が必要な部品はありましたか?品質の計算式は次のとおりです。

良好なカウント / 合計カウント =品質

全体的な OEE スコアは、上記の 3 つの要素すべてのバランスです。単純な乗算を使用して計算されます。

OEE =可用性 * パフォーマンス * 品質

可能な限り最高の OEE スコア (100%) は、資産がダウンタイムなしで、欠陥製品も発生せずに最大速度で稼働したことを示します。

製品の歩留まり

製品歩留まりには、計画単位数 (P)、バッチ内の機能単位の割合 (G)、およびバッチ内の標準以下単位の割合 (R) の 3 つの変数が使用されます。

Y =P*G + P*(1-G)*R

計画外のダウンタイム

計画外のダウンタイムは、通常は機器の故障が原因で資産が予期せずシャットダウンしたときに発生します。メンテナンス チームに問題を迅速に修復するための在庫やリソースがない場合、計画外のダウンタイムが必要以上に長引きます。

各資産の計画外ダウンタイムを測定および追跡することで、根本原因を特定し、必要な修正を行うことができます。頻繁に計画外のダウンタイムが発生する重要な資産に対して、状態モニタリングと予測メンテナンス戦略を導入することをお勧めします。

ワイヤレス センサーと接続された信頼性ソフトウェアは CMMS とシームレスに統合でき、ダウンタイムに関するデータに基づいた洞察をさらに深めることができます。また、CMMS を使用してスペアパーツの在庫管理を自動化し、新しいパーツが必要になったときにダウンタイムが長くなるのを回避することもお勧めします。

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メンテナンス費用

最後に、各資産の維持コストを監視することが重要です。通常、資産は古くなるほど維持コストが高くなります。メンテナンス コストを追跡することは、機器を交換する時期について賢明な決定を下すための優れた方法です。

資産の利用率と全体的な機器の効率:主な違い

資産利用率と OEE はどちらも資産の稼働時間と利用率を測定しますが、2 つの指標は大きく異なります。

資産使用率は、理論上のパフォーマンスと照らし合わせて、資産の現在の使用率を測定します。資産使用率を計算するときは、1 日のあらゆる時間を潜在的な稼働時間として考慮する必要があります。

対照的に、OEE は、予定された生産時間に対する資産の現在の使用率を測定します。

資産を特定の日に 8 時間稼働するようにスケジュールすると想像してください。 OEE は、その 8 時間のうち、マシンが稼働していた割合が何パーセントかを調べます。一方、資産使用率は、1 日 24 時間のうち何パーセントが資産が使用されたかを測定します。

どちらの指標も有益な情報を提供します。OEE は資産が工場の生産目標をどの程度効果的に達成しているかを追跡し、資産利用率は資産がその可能性を最大限に発揮しているかを追跡します。

資産使用率は ROA と同じですか?

資産使用率は、資産の使用率と潜在的な最大使用率 (最大 100%) を比較します。資産使用率は次のように計算されます。

[(合計時間 – ダウンタイム) / (合計時間)] * 100 =資産使用率

しかし、総資産利益率 (ROA) は、企業の資産の価値に対する利益創出の可能性を測定します。 ROA は次のように測定されます。

純利益 / 平均総資産 =総資産利益率 (ROA)

どちらも効率と利益を向上させるのに役立つ指標ですが、測定するものは異なります。資産の使用率を追跡することは、個々の資産のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。一方、ROA を追跡することは、企業の資産プールに対する総投資収益率を高めるのに役立ちます。

CMMS を使用して資産使用率 KPI を改善する

資産利用率や OEE などの KPI は、利用不足の根本原因を見つけるために必要な洞察を提供するため、すべての資産からより多くの価値を引き出すことができます。資産の使用状況やその他の指標を追跡することは、深刻な機器の問題を未然に防ぎ、重要な資産のパフォーマンスを最大限に発揮し続けるための最良の方法です。

もちろん、KPI の追跡と監視は大変な作業になる可能性があります。そこで CMMS ソフトウェアの出番です。eMaint のような高品質 CMMS を使用すると、資産の健全性データを簡単に追跡し、資産の使用率やその他の KPI を監視し、データを分析してより適切な意思決定を行うことができます。 eMaint は、資産のライフサイクルの管理、在庫管理の自動化、コンプライアンス レポートの容易化なども行います。

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