レンチタイムを理解する:定義、利点、測定方法
レンチタイムとは、メンテナンス担当者がツールを手に持って作業するのに費やす時間です。これは、チームがメンテナンスの運用効率を向上させるのに役立つ多くの指標のうちの 1 つです。
「ツール時間」とも呼ばれるレンチ時間は、メンテナンス技術者がタスクの実行に実際に費やす時間を指します。ただし、作業指示を完了するために必要なすべてのタスクが含まれているわけではありません。評価、移動時間、ツールの選択、コミュニケーションはすべてメンテナンスの重要な要素ですが、レンチ時間の測定には考慮されません。
レンチタイムには 2 種類あります:
- 内部レンチ時間 社内のメンテナンス技術者がツールを手に持って過ごす時間です。
- 外部レンチ時間 メンテナンス作業のために雇われたサードパーティ請負業者がツールを手に取るのに費やした時間
レンチ時間を追跡することは、他の指標と組み合わせると、メンテナンス プロセスや機器の問題を示すのに役立ちます。ただし、追加のコンテキストがなければ、メンテナンス効率を明確に測定することはできません。
レンチ時間が重要な理由
レンチ時間を追跡すると、重要なメンテナンスの主要業績評価指標 (KPI) を設定して達成するのに役立つため、メンテナンス計画に役立ちます。特定のタスクに費やされる平均時間と、技術者ごとの日、週、または四半期の平均時間がわかっている場合は、この情報を使用して効率を向上させることができます。たとえば、特定の技術者が特定のタスクでより効率的であることや、あるメンテナンス タスクが他のタスクよりもはるかに時間がかかっていることに気づく場合があります。
平均修復時間 (MTTR) は、メンテナンス チームの一般的な効率指標です。故障の診断と機器の修理に必要な平均時間です。レンチ時間の改善により MTTR が短縮され、ダウンタイムの短縮や運用効率の向上などの主要なメンテナンス目標がサポートされます。
レンチ時間の計算が「実際のメンテナンス作業」の重要な指標であると考えるのは簡単です。ただし、考慮されていないとしても、メンテナンスの計画とスケジュール設定、会議への出席、在庫管理の実践、出張も不可欠です。
結局のところ、レンチ時間はチームに役立つため重要です。
- プロセスの問題を特定する
- 効率的な作業を妨げる障害を強調する
- 技術者を理想的なタスクに割り当てる
指標としてのレンチ時間の制限
平均レンチ時間の測定は便利ですが、次のような制限があります。
- 技術者がツールを手に持って費やす時間のみを測定し、作業指示を完了するために必要なレンチ時間以外のすべてのタスク（診断、整理、コミュニケーション、移動など）を除外します。
- チームの生産性を正確に示すものではありません。レンチ時間の多寡は、経験豊富な技術者と新しい技術者の両方に当てはまります。それはすべて、個々のタスクの規模と複雑さ、技術者の作業速度によって異なります。
- 同様に、マネージャーはこの指標を不当に重視する可能性があります。レンチの時間を重視しすぎると、チームはより重要な目標や KPI に遅れを取る可能性があります。
レンチタイムの測定方法
レンチ時間を測定する一般的な方法は 4 つありますが、統計的に信頼できるのは 1 つだけです。
1.自己申告
メンテナンス チームが実際のメンテナンス タスクに費やした時間を自ら報告することは、自己報告と呼ばれます。
残念ながら、自己申告は不正確になる可能性があります。従業員が、レンチの時間が給与やパフォーマンスの認識に影響を与えると信じている場合、それを過大または過小報告する可能性があります。
チームは次の方法でレポートの精度を向上させることができます。
- 各メンテナンス指標とその重要性の明確な定義
- 時間の追跡とレポートを簡素化するためのコンピュータによるメンテナンス管理ソフトウェア（CMMS）
2.デイ・イン・ライフ・オブ (DILO)
DILO レポートを使用すると、観察者が技術者を監視して、レンチ時間などの指標のベースラインを作成します。ただし、この方法には不正確さの危険もあります。
たとえば、技術者は誰かが見ていると仕事のやり方が変わるかもしれません。また、タスクは日によって大きく異なる場合があります。したがって、他の方法でレンチ時間をより正確に把握できる可能性があります。
3.作品のサンプリング
DILO と同様に、ワークサンプリングには観察が含まれます。ただし、この方法では、管理者が特定の間隔でプラントフロア全体を観察して、アクティブなレンチ時間を示します。
工場ではテストを繰り返すことでワークのサンプリング精度を向上させることができます。それでも、管理者は、現場に出張したり、休憩を取ったり、スペアパーツを注文したり、現場を離れたりする技術者をカウントしません。
4.統計的手法
レンチ時間を測定するすべての方法の中で、統計的方法が最も正確な結果をもたらします。
他の方法では、ほんの少数の限られた観察に基づいて結果を外挿します。ただし、統計的手法は長期間にわたって行われ、複数の職種と機器のカテゴリが観察されます。これにより、合計の観察時間が最大限に確保され、すべてのプラント技術者を観察できる最大のチャンスが保証されます。
ただし、統計的手法から有用な洞察を引き出すには、レポートと分析のための適切なツールが必要です。
KPI ダッシュボード、カスタマイズされたレポート、リアルタイムの可視性は、指標の追跡、分析、改善に不可欠です。これらのツールにアクセスする最良の方法は、eMaint などの高度な CMMS を使用することです。
レンチ時間が短くなる一般的な原因
レンチ時間が短いことは本質的にマイナスではありません。場合によっては、技術者が経験豊富で有能であることを示しています。ただし、レンチ時間が短いことがメンテナンス チームの効率を妨げているように見える場合は、次のことが原因である可能性があります。
<オル>レンチ時間を短縮するための戦略
メンテナンス マネージャーがレンチ時間を短縮できるいくつかの方法を次に示します。
<オル>これらの戦略は、レンチ時間を最適化し、生産性を向上させるのに役立ちます。
eMaint CMMS がレンチ時間の最適化をサポートする方法
適切な CMMS を使用すると、メンテナンス部門は計画と生産性を迅速かつ効果的に改善できます。障害を特定し、プロセスと技術の割り当てを積極的に調整し、レンチ時間を短縮してメンテナンス KPI を達成します。
世界中の 7,400 を超えるメンテナンス チームが、メンテナンス KPI の設定、追跡、達成に役立つ eMaint CMMS を信頼しています。 eMaint は、以下を通じてチームのレンチ時間を短縮するのに役立ちます。
- 作業指示書の自動作成と更新: 各タスクに最適な技術を自動的に割り当てます。予定より早く進んでいますか、それとも遅れていますか?レンチ時間を最適化するために作業指示を再割り当てする
- 在庫管理: リアルタイムの部品の在庫状況に基づいて、作業指示書をスケジュールおよび再スケジュールする
- 午後のスケジュール: PM の技術割り当てを場所ごとにグループ化して、移動時間を最小限に抑え、レンチ時間を最大化する
- 状態監視: プロアクティブな機器モニタリングにより、問題が発生する前に予測し、時間とコストを節約できます。
- ライブメンテナンス記録: 技術者が現場で最新の機器情報を収集するのに必要な時間を最小限に抑えます。
- 時間と資産の追跡: シンプルなアプリ内追跡により、技術者の管理作業が合理化されます。
- 直感的なレポートと分析: 現在の指標を明確に把握してベンチマークを作成し、改善を追跡する
目標が MTTR の削減、メンテナンス コストの削減、稼働時間の向上のいずれであっても、eMaint は成功するために必要なツールを提供します。無料トライアルを試して、実際の eMaint の利点を確認してください。
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