レンチタイムの理解：定義、メリット、測定方法

レンチタイムとは、メンテナンス担当者が実際に工具を手にして作業している時間のことです。メンテナンスにおける運用効率の改善を支援する多くの指標の一つです。

「工具使用時間」とも呼ばれるレンチタイムは、メンテナンス技術者が実際にタスクを実行している時間を指します。ただし、作業指示書の完了に必要なすべてのタスクが含まれるわけではありません。評価、移動時間、工具選定、コミュニケーションはすべてメンテナンスの重要な要素ですが、レンチタイムの測定には含まれません。

レンチタイムには2種類あります：

• 内部レンチタイムは、社内メンテナンス技術者が工具を手にして作業した時間です。
• 外部レンチタイムは、メンテナンス業務で雇われたサードパーティの契約業者が工具を手にして作業した時間です。

他の指標と組み合わせることで、レンチタイムの追跡はメンテナンスプロセスや設備の問題を特定するのに役立ちます。しかし、追加の文脈なしでは、メンテナンス効率の明確な測定値を提供することはできません。

レンチタイムが重要な理由

レンチタイムの追跡はメンテナンス計画に役立ちます。重要なメンテナンスKPI（重要業績評価指標）の設定と達成を支援するからです。特定のタスクに費やされる平均時間、技術者別、日別、週別、四半期別の平均時間がわかれば、この情報を効率改善に活用できます。たとえば、特定の技術者が特定のタスクでより効率的であることや、あるメンテナンスタスクが他よりもはるかに時間を要することが判明するかもしれません。

平均修理時間（MTTR）は、メンテナンスチームの一般的な効率指標です。故障の診断と設備の修理に必要な平均時間です。レンチタイムの改善はMTTRの短縮につながり、ダウンタイムの削減や運用効率の向上といった主要なメンテナンス目標を支援します。

レンチタイムの計算を「実際のメンテナンス作業」の主要指標と考えがちですが、メンテナンスの計画とスケジューリング、会議出席、在庫管理、移動も方程式に組み込まれていなくても不可欠です。

最終的に、レンチタイムが重要なのは、チームが以下を行えるようにするためです：

• プロセスの問題を特定する
• 効率的な作業の障害を浮き彫りにする
• 技術者を最適なタスクに割り当てる

指標としてのレンチタイムの限界

平均レンチタイムの測定は有用ですが、限界があります：

• 技術者が工具を手にしている時間のみを測定し、作業指示書の完了に必要なすべての非レンチタイムタスク（診断、整理、コミュニケーション、移動など）を除外します。
• 単独ではチームの生産性を正確に示しません。高いまたは低いレンチタイムは、ベテランと新人の両方に当てはまる可能性があります。個々のタスクの規模と複雑さ、技術者の作業速度によります。
• 同様に、管理者がこの指標に不当な重みを置く可能性があります。レンチタイムに過度に焦点を当てると、チームはより重要な目標やKPIで遅れを取る可能性があります。

レンチタイムの測定方法

レンチタイムの測定には4つの一般的な方法がありますが、統計的に信頼できるのは1つだけです。

1. 自己申告

メンテナンスチームが実際のメンテナンス作業に費やした時間を自分で報告することを自己申告と呼びます。

残念ながら、自己申告は不正確になりがちです。作業員がレンチタイムが給与や評価に影響すると考えれば、過大または過小に報告する可能性があります。

チームは以下で報告精度を向上できます：

• 各メンテナンス指標とその重要性の明確な定義
• 時間追跡と報告を簡素化するコンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）

2. デイ・イン・ライフ・オブ（DILO）

DILO報告では、観察者が技術者に同行し、レンチタイムなどの指標のベースラインを作成します。しかし、この方法も不正確になるリスクがあります。

たとえば、誰かに見られていると技術者の作業が変わる可能性があります。また、タスクは日々大きく異なることがあります。そのため、他の方法の方がレンチタイムのより正確な把握が可能な場合があります。

3. ワークサンプリング

DILOと同様に観察を伴いますが、この方法では管理者が特定の間隔で工場全体を観察し、アクティブなレンチタイムを示します。

繰り返しテストでワークサンプリングの精度を向上できます。それでも、作業現場へ移動中、休憩中、スペアパーツの発注中、またはその他の理由でフロアにいない技術者はカウントされません。

4. 統計的手法

レンチタイム測定のすべての方法の中で、統計的手法が最も正確な結果を提供します。

他の方法はわずかな限定的な観察に基づいて結果を外挿します。しかし、統計的手法はより長い期間にわたり、複数のジョブタイプと設備カテゴリを観察します。総観察時間が最も長く、すべてのプラント技術者を観察する最高の機会を確保します。

それでも、統計的手法から実用的な洞察を得るには、報告と分析に適したツールが必要です。

KPIダッシュボード、カスタマイズされたレポート、リアルタイムの可視化は、あらゆる指標の追跡、分析、改善に不可欠です。これらのツールにアクセスする最良の方法は、eMaintのような高度なCMMSです。

レンチタイムが低くなる一般的な原因

低いレンチタイムが本質的にネガティブとは限りません。技術者が経験豊富で効率的であることを示す場合もあります。しかし、低いレンチタイムがメンテナンスチームの効率を妨げているように見える場合、原因は以下の可能性があります：

1. 非効果的なリソース管理： 経験の浅い技術者は、作業指示書の確認、分析、コミュニケーションに追加の時間を必要とする場合があります。適切な技術者を適切な場所に配置する必要があります。
2. 不十分なメンテナンス計画： これはダウンタイムを招き、レンチタイムを減らします。たとえば、技術者が仕事に適した設備を持っていない場合、レンチタイムを失います。技術者が早すぎる到着の場合、設備アクセスを待つ必要があり、レンチタイムに影響します。遠隔地のジョブサイト間の長距離移動も同様の影響があります。
3. 事後保全の手順： 不十分な計画と予防保全（PM）戦略の欠如は、予期せぬ故障を招き、多くの場合、解決に時間がかかります。計画外ダウンタイムは、日常業務に加えてチームにより多くの仕事を生み出します。
4. 意思疎通の不備や不明確な期待： チームが何を期待されているか不明確な場合、レンチタイムを誤用または誤報告する可能性があります。

レンチタイム改善の戦略

メンテナンス管理者がレンチタイムを向上させるいくつかの方法：

1. 理想的なメンテナンス技術者を割り当てる： 各タスクの適切なリソース管理は、時間、エネルギー、予算を節約します。
2. データを計画とスケジューリングに活用する： 技術者が計画より速くまたは遅くジョブを完了した場合、その情報を用いてメンテナンススケジュールをリアルタイムで調整できます。
3. 予防保全スケジュールを遵守する： 適切なPM手順は予期せぬ故障を減らし、技術者がタスクをより効率的に完できるよう支援します。
4. 継続的改善に焦点を当てる： CMMSの報告と分析機能を活用してKPIを分析し、再評価します。

これらの戦略は、レンチタイムの最適化と生産性の向上に役立ちます。

eMaint CMMSがレンチタイム最適化を支援する方法

適切なCMMSがあれば、メンテナンス部門は計画と生産性を迅速かつ効果的に改善できます。障害を特定し、プロセスと技術者割り当てにプロアクティブな調整を行い、レンチタイムを向上させてメンテナンスKPIを達成できます。

世界中の7,400以上のメンテナンスチームが、メンテナンスKPIの設定、追跡、達成のためにeMaint CMMSを信頼しています。eMaintは以下を通じてチームのレンチタイム改善を支援します：

• 作業指示書の自動作成と更新： 各タスクに最適な技術者を自動的に割り当て。スケジュールより前倒しか遅延か？ 作業指示書を再割り当てして最適なレンチタイムを実現。
• 在庫管理： リアルタイムの部品可用性に基づいて作業指示書をスケジュールおよび再スケジュール。
• PMスケジューリング： ロケーション別にPM技術者割り当てをグループ化し、移動時間を最小化してレンチタイムを最大化。
• 状態監視： プロアクティブな設備監視で問題を発生前に予測し、時間とコストを節約。
• ライブメンテナンス記録： 技術者が現場で最新の設備情報を収集するのに必要な時間を最小化。
• 時間と資産の追跡： シンプルなアプリ内追跡で技術者の事務作業を効率化。
• 直感的な報告と分析： 現在の指標を明確に把握し、ベンチマークを作成し、改善を追跡。

MTTRの削減、メンテナンスコストの削減、稼働率の向上など、どの目標であっても、eMaintは成功に必要なツールを提供します。無料トライアルでeMaintのメリットを体験してください。