最大の損失は倉庫のどこで発生しますか？
あなたのビジネスは最近あなたの倉庫業務で損失を被りましたか？あなたは困惑していて、どこを向いたらよいかわからないのですか？倉庫には多くの損失の原因がありますが、特に主な原因である領域がいくつかあります。問題のこれらの領域に対処することにより、組織はこれらの問題領域の問題を修正することにより、収益性が突然上昇するのを見ることができます。
倉庫で損失を発生させる4つの実証済みの領域を次に示します。
事故
事故は、さまざまな方法で損失を生み出す確実な方法です。第一に、事故が従業員に怪我を引き起こした場合、これはおそらく労働者の補償請求につながり、事業に費用がかかるでしょう。さらに、事故で在庫が破損した場合も、収益性が低下し、当該商品の損失が発生します。見積もりとして、平均的な事故は35,000ドルから40,000ドルの費用がかかる可能性があります。機器や在庫への損害に関しては、1つのインシデントで15万ドル以上の損失が発生する可能性があります。事故を減らすことは、損失を減らすための実証済みの方法です。
トレーニングの欠如
この点は、訓練の欠如が事故を引き起こし、責任を増大させる可能性があるという点で、多かれ少なかれ最初の点と一致しています。場合によっては、トレーニングが不足していると、組織が最新の主規制に準拠して機能していないために罰金や罰則が科せられる可能性があります。トレーニング体制を導入することで、管理者と倉庫の両方の従業員に規則や規制を最新の状態に保つと同時に、安全性と効率性に対する進歩的な姿勢を築くことができます。
特にOSHAは、大きな資産であり、味方であるだけでなく、圧倒的な敵でもあります。認証基準を満たしていないドライバーは、どの企業にとっても多くの問題を引き起こす可能性があります。懲罰的な罰金は窒息する可能性がありますが、回避することもできます。適切なトレーニングは、そのようなイベントを防ぎ、責任を制限し、生産性を向上させます。
非効率的な艦隊活動
TotalTraxによると、使用率が低下すると、損失は必ず増加します。適切な仕事に適したフォークリフトの適切な選択に関する対応する記事で宣伝したように、効率的な車両活動により、すべての車両を目的に合った場所で十分に使用でき、タスクの実行期間を最適化できます。
効率的なフリート活動により、組織は定期的なメンテナンスを実施し、1台の車両の摩耗を制限することができます。この原則を順守することで、1台の車両が過度に使用されたり、過労になったりすることがないため、全体的な修理およびメンテナンスのコストが削減されます。
メンテナンスの問題により車両がロックアウトされました
上記の原則に沿って、メンテナンス損失のために車両がロックアウトされました 企業の財布にへこみをつけることができます。多くの点で、これは生産性を低下させ、プロジェクトを完了するために利用可能な車両に大きな負担をかける可能性があります。この重い負担の結果として、アクティブな車両はより多くの維持費と修理を受ける傾向があります。これらの支出は収益性に直接影響します。
リアクティブメンテナンスを73.2％削減
ケーススタディ
Tom Reddonは、フォークリフトのスペシャリストであり、National ForkliftExchangeのブログマネージャーです。彼はまた、資材処理装置販売業者協会（MHEDA）のエグゼクティブダイアログチームにも所属しています。 Twitterの@TomReddonで彼をフォローしてください。
機器のメンテナンスと修理