定期メンテナンスの説明:定義、種類、実践例

定期メンテナンスとは、機器や施設の最適な機能と寿命を確保するために、一貫してスケジュールされたタスクを実行することを指します。これらのタスクを定期的に実行すると、コストのかかる障害につながる前に、潜在的な問題を特定して対処することができます。定期メンテナンスの例としては、機械の検査と整備、トイレの備品の補充、安全検査の実施などが挙げられます。

ほとんどの場合、定期メンテナンス計画はカレンダーに基づいて行われます。たとえば、特定の部品は 6 か月ごとに交換する必要がある場合があります。ただし、日常的なメンテナンス作業の中には、3,000 マイル走行後の車のオイル交換など、使用状況に基づいたタスクもあります。

定期的なメンテナンスを適切に行うと、潜在的な問題を早期に予防または発見できますが、問題はまだ簡単に修正できます。日常的なメンテナンス タスクのほとんどは、機械オペレーターが自分で行うことができるほど単純なので、技術者はより複雑な作業に集中できます。

定期的なメンテナンス スケジュールを遵守することで、企業は効率を向上させ、ダウンタイムを削減し、資産の寿命を延ばすことができます。 2021 年の調査によると、事後的なメンテナンスではなく事前的な戦略に依存したメーカーは、計画外のダウンタイムが 53% 近く減少し、欠陥が 79% 近く減少しました。

定期的なメンテナンス活動の例

日常的なメンテナンス タスクの例は次のとおりです。

• 機器の潤滑、調整、または清掃
• 機器の適切な動作と安全性を検査する
• 摩耗または劣化した部品の交換
• 消火器や警報システムなどの安全設備の点検と保守
• 破損した看板や電球などの設備の交換
• 床の掃除、空調フィルターの交換、窓の洗浄、ゴミの除去、造園など、職場の一般的なメンテナンス

これらの単純なタスクを定期的に実行することで、機器の寿命を延ばし、安全な作業環境を確保することができます。

定期メンテナンスの種類

定期メンテナンスは複数のカテゴリで構成されます。それぞれに独自の焦点がありますが、これらの日常的なタスクのすべてのタイプは同じ目標を共有しています。

• 機器のパフォーマンスを最適化する
• 機械オペレーターにとって潜在的な安全上の問題を特定する
• 予期せぬダウンタイムを防ぐ
• 高額な緊急修理を回避する
• 機器の耐用年数を延長する

時間ベースのメンテナンス (TBM)

TBM は、定期的なメンテナンス スケジュールに従い、特定の時間または間隔に基づいてマシンの保守を行います。これには、特定の期日 (たとえば、ゴミの除去などの毎日のタスク) や主要な使用状況の指標 (たとえば、200 時間のアクティブな使用ごとのメンテナンス) が含まれます。後者は、使用量ベースのメンテナンスと呼ばれることもあります。

障害発見メンテナンス (FFM)

このタイプの定期メンテナンスは、メンテナンス技術者が定期検査では発見できない可能性のある故障を特定することを目的としています。これには、安全装置などのあまり使用されていないコンポーネントが含まれます。

たとえば、安全弁は通常の運用には含まれていません。それらはフェイルセーフ措置です。また、これらの資産はすぐには磨耗しませんが、重要な機能を確実に実行するために定期的な検査とメンテナンスが必要です。

リスクベース メンテナンス (RBM)

FFM と同様に、RBM も潜在的な障害に基づいてメンテナンス リクエストに優先順位を付けます。ただし、RBM には、(ほとんど使用されていないものだけでなく) あらゆる種類の資産が含まれます。また、RBM を使用すると、チームは各資産の障害の可能性と、障害による予想される影響を評価して、優先順位を決定します。

メンテナンス データを分析してリスクを評価する信頼できる方法がなければ、この方法は困難です。そのため、RBM を成功させるには、eMaint などの堅牢なコンピュータ保守管理システム (CMMS) 内にメンテナンス データを保存する必要があります。

状態ベースのメンテナンス (CBM)

このタイプの定期メンテナンスは、詳細なリアルタイム データ セットに依存して、各資産のパフォーマンスと状態を評価します。状態ベースのメンテナンスでは、チームは機器のライブ監視を使用して異常を特定し、障害が発生する前にメンテナンス作業指示をスケジュールします。

効率的な状態ベースのメンテナンスには、CMMS などの包括的なソフトウェア ソリューションが不可欠です。自動アラートにより不確実性が取り除かれ、チームの管理作業負荷が軽減されます。また、自動化された作業指示により、各アラートに応じて資産を修正するのに必要な時間が短縮されます。

最小限のダウンタイムで信頼性の高い資産パフォーマンスを実現するには、複数の定期メンテナンス ワークフローをスケジュールに組み込みます。

定期メンテナンスとその他のメンテナンス 戦略

チームが機器や資産に関する既存の問題にのみ対処する場合、それは事後保全になります。この方法でメンテナンスを実行すると、ダウンタイムが長くなり、効率的なスケジュールを立てるのが難しくなり、コストが高くなる可能性があります（損傷した部品が修理できず、完全に交換する必要がある場合など）。

チームは、定期的なメンテナンス プログラムなど、事前のメンテナンス戦略も実践する必要があります。では、日常的なメンテナンスとは別に、他の種類の予防的なメンテナンス戦略にはどのようなものがあるのでしょうか?

予防メンテナンス (PM)

名前から推測できるように、予防保全は、機器の故障を防ぐために設計された定期的なメンテナンス作業で構成されます。この方法 (予防メンテナンスとも呼ばれます) により、チームは一貫した運用を可能にし、将来の問題を予測し、資産の故障を回避します。

計画的なメンテナンス

この形式のメンテナンスは本質的に、より大規模で複雑な予防メンテナンスです。目標も同様で、将来の資産障害を回避することです。

ただし、計画メンテナンス (計画メンテナンスとも呼ばれる) には計画ダウンタイムが含まれることが多く、これによりチームはより複雑または特殊なメンテナンス プロセスを実行できるようになります。このダウンタイムにより、定期メンテナンス タスクの前後に機器を徹底的に検査することも可能になります。

計画メンテナンス タスクには専門的なスキルが必要な場合があり、予防メンテナンス タスクよりも時間がかかりますが、通常は発生頻度は低くなります。

予知メンテナンス

メンテナンス部門がリアルタイム データを使用して資産の健全性を評価し、機器にいつ注意が必要になるかを予測することは、予測メンテナンスとして知られています。

状態ベースのメンテナンスと似ていますが、大きな違いがあります。予知保全の目的は、資産の劣化が発生する前にメンテナンスを実行することです。一方、状態ベースのメンテナンスは、資産が劣化し始めたとき (ただし故障する前) に実行できます。

信頼性中心のメンテナンス (RCM)

信頼性を重視したメンテナンスでは、交換ではなく、稼働時間と資産修復の組み合わせに焦点を当てます。このアプローチにより、保守部門は障害の可能性を減らし、資産の交換頻度を減らすことを目指しています。 RCM を効率的に実行すると、メンテナンス コストを削減できます。

定期メンテナンス スケジュールの利点

定期メンテナンスは、あらゆる予防メンテナンス戦略の重要な部分です。これにより、事後的なメンテナンス アプローチに通常伴う費用、ストレス、計画外のダウンタイムから運用を節約できます。

定期メンテナンス スケジュールの最も重要な利点は、信頼性の向上です。定期的なメンテナンスにより、資産をより長く稼働し続けることが保証されます。また、問題が発生した場合は、定期的な検査で早期に発見できるため、忙しい生産サイクルの途中で不意を突かれることがなくなります。

定期的なメンテナンスには、信頼性以外にもいくつかの利点があります。定期的なメンテナンスを常に行うことで、次のことが可能になります。

メンテナンス費用を節約

古いことわざのようなものです。一針一針時間をかければ 9 針節約できます。メンテナンス チェックリストを作成し、簡単なメンテナンス タスクを継続的に実行することで、予期せぬ障害を防ぐことができます。つまり、大規模で費用のかかる修理のために技術者を呼ぶ必要がなくなります。

メンテナンス チームの生産性を向上

定期的にメンテナンスを行ったマシンはパフォーマンスが向上します。部品を定期的に交換し、潤滑剤を塗布し、コンポーネントを洗浄することで、資産を最高の状態に保つことができます。予期せぬ故障に対処する必要はありません。また、製品の速度低下や品質の低下に直面することもありません。

在庫計画とスケジュールのサポート

メンテナンスを定期的に行うことは、何が起こるかを知っていることを意味します。これにより、在庫管理とスケジュール設定がはるかに簡単になります。

定期的なメンテナンスによりダウンタイムはどのように短縮されますか?

定期的なメンテナンスにより、計画外のダウンタイムが大幅に短縮されます。定期的に機械をメンテナンスすることで、チームは突然の故障を防ぐことができます。また、定期的なメンテナンスにより、機器を最高の稼働状態に保つことができ、速度低下を防ぐことができます。

定期的なメンテナンスを実行して問題を早期に特定する

機械の検査は日常メンテナンスの重要な部分です。機械に応じて、メンテナンス担当者は毎月、四半期、または毎年、その状態をテストします。これにより、チームは新しいマシンの障害の最初の兆候を確実に発見できるようになります。

このような定期的なメンテナンスを実施することで、技術者は資産をオフラインにせざるを得なくなる前に、障害を修復するための十分な時間を確保できます。

機器の寿命を延ばすために定期的なメンテナンスを実行する

時間の経過とともに、過度の磨耗により、機械に重大な欠陥が生じる可能性があります。定期的なメンテナンスはこれを防ぐのに役立ちます。

適切な潤滑は、資産を摩擦や過熱から保護します。また、チェックと調整を実行すると、不均衡の問題を解決できます。定期的な清掃、劣化した部品の交換、フィルターの交換も、重要な資産をより長く稼働し続けるのに役立ちます。

定期的なメンテナンスを最大限に活用する方法

定期的なメンテナンスを次のレベルに引き上げる重要な要素がいくつかあります。

各アセットのスケジュールを最適化します。 各機械の調整、清掃、注油がどのくらいの頻度で必要かを正確に把握することが重要です。各パーツを変更する必要がある頻度を正確に把握することも重要です。

責任の割り当て。 メンテナンスは、1 人のチーム メンバーが各タスクを担当する場合に最も効果的に機能します。そうしないと、仕事がすり抜けてしまうリスクがあります。

品質チェックを実施する。 タスクが正しく完了しているかどうかを確認する手段を設定します。

適切なタイミングを計ること。 可能であれば、マシンがすでにオフラインになっているときに定期的なメンテナンス タスクをスケジュールしてください。修理のスケジュールを立てる必要がある場合は、技術者がすでに現場にいる時間を見つけてください。

定期的なメンテナンス作業に関するよくある質問

定期メンテナンスとは何ですか?

定期メンテナンスは、機器の故障を防ぐための事前の戦略です。これは、資産を最高のパフォーマンスに維持するために定期的にスケジュールされたサービス タスクで構成されます。

通常、定期的なメンテナンス タスクは、毎週、毎月、または毎年などの時間ベースのスケジュールに従います。ただし、車のオイルを 3,000 マイルごとに交換するなど、使用量に基づいたスケジュールに従う場合もあります。

4 種類のメンテナンス アクティビティとは何ですか?

定期的なメンテナンスとは別に、プロアクティブで一貫したメンテナンスには他に 4 つの一般的なタイプがあります。

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予防メンテナンス (PM): PM は、機器の故障を防ぎ、資産の稼働を維持するために問題が発生すると予測します。

計画されたメンテナンス: 計画メンテナンスには、メンテナンスや検査のための計画的なダウンタイムが含まれる可能性のある、大規模、複雑、または特殊なタスクが含まれます。

予測メンテナンス: チームはリアルタイム データを使用して資産の健全性を評価し、ニーズを予測し、資産が劣化し始める前にメンテナンスを実施します。

信頼性中心のメンテナンス (RCM): RCM は、（高価な交換ではなく）資産の修復と稼働時間の最大化を優先します。

定期メンテナンスで確認すべきことは何ですか?

定期的なメンテナンス タスクには、通常、標準的な清掃、状態とパフォーマンスを評価するための検査、および軽微な修理の実行が含まれます。

他に何を確認すればよいでしょうか?機器の製造元のガイドラインは、日常のメンテナンス ワークフローに役立ちます。