機器故障の 8 つの主な原因とその予防方法

機器の故障は費用も時間もかかり、危険です。それでは、それを定義し、機器の故障の最も一般的な原因を学び、それらを防ぐ方法を見つけてみましょう。

機器の故障とは何ですか?

機器の故障とは、資産が意図したとおりに機能せず、計画外のダウンタイムが発生する状態です。たとえば、メンテナンス チームが数分で修正できる部分的な障害や、一見ランダムに発生する断続的な障害などです。また、数時間、数日、場合によっては数週間にわたって業務が停止する可能性がある完全な障害も含まれます。

機械の故障の原因は、不適切なメンテナンスから不適切な使用まで、さまざまです。原因が何であれ、機器の故障はコストのかかるダウンタイムや健康と安全への危険な影響につながる可能性があります。

効果的なメンテナンス戦略がなければ、ほとんどの機器は最終的に故障します。そのため、さまざまな種類と一般的な原因を含め、機器の故障を理解することが重要です。

過剰な障害を理解し、修正する最善の方法はデータ分析を行うことですが、適切なソフトウェアがなければそれは困難です。コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）は、メンテナンス管理者がメンテナンス活動に優先順位を付け、機器の状態を監視し、差し迫ったトラブルを特定し、故障を防止するのに役立ちます。

機器の信頼性が成功の鍵です。だからこそ、適切な解決策を見つけるために、機器が故障する原因を知ることが重要です。機器の故障の一般的な 8 つの原因は次のとおりです。

1.間違ったインストール

取り付けの問題には、位置ずれ、張力不足、コンポーネントの適切な取り付けまたは固定の失敗などが含まれます。幸いなことに、機械オペレーターの適切なトレーニングにより、これらの問題を防ぐことができます。また、適切なパフォーマンスと安全性を確保し、保証を維持するために、常にメーカーの設置ガイドラインに従ってください。

2.非効率的な設備メンテナンス

故障を防ぐためには適切なメンテナンスが大切です。機械装置のメンテナンスには、適切な潤滑、定期的な部品交換、部品に塵や破片が付着しないようにするための効果的な洗浄が含まれます。

運用効率を最大化するには、チームは効果的な予防保守計画を必要とします。これにより、不十分な潤滑や早期の磨耗による一般的な機器の故障を回避できます。

3.過剰な予防保守

少なくとも、過剰なメンテナンスは在庫を無駄にします。しかし、コンポーネントにさらなる負担をかけ、機械内部に環境リスクをもたらし、技術者の注意をより差し迫った作業からそらすことにもなります。メンテナンスを過剰に実行するのではなく、バランスの取れたアプローチを採用してください。

4.老朽化した設備

定期的なメンテナンスを行わないと、古い機器は故障する可能性があります。実際、Plant Engineering のレポートによると、設備の予期せぬダウンタイムの主な原因は設備の老朽化です。メンテナンス マネージャーは、安定したシステムであっても継続的なメンテナンスを優先することで、消耗に対処できます。

5.環境要因

害虫、高湿度、極端な温度などの保管条件が悪いと、資産の健全性を維持することが困難になります。不適切な設備で重要な資産を危険にさらさないでください。環境監査を積極的なメンテナンス戦略の一部に組み込みます。

6.事後保全への過度の依存

メンテナンス専門家が機器に障害が発生するまで修理の実行を待っている場合、それは信頼性の低い文化を示している可能性があります。ダウンタイムの増加と修理コストの増加に伴い、機器全体の故障が発生するケースが増加します。機器の故障を防ぐことを目標にし、故障に反応するのではありません。

7.設備監視が不十分

効果的な状態監視により、重要な機器の故障を防ぐことができます。たとえば、連続振動センサーを使用して過度の振動を検出できます。適切な状態監視ツールと効果的な CMMS を使用すると、潜在的な障害を発生前に検出して防ぐことができます。

8.オペレーターエラー

エラーを防ぐためには、オペレーターの適切なトレーニングが不可欠です。機器オペレーターは、すべての機器コンポーネントと安全手順を明確に理解している必要があります。これにより、不適切な操作を認識し、回避できるようになります。

メンテナンス チームがマシンの故障を防ぐ方法:ベスト プラクティス

適切な予防保守戦略は、機器の故障を減らすのに役立ちます。以下は、効果的な予防メンテナンス プログラムの重要な要素です。

• 定期メンテナンス スケジュール: 保守技術者は、あらかじめ決められたスケジュールに従って定期保守作業（検査や修理など）を実行する必要があります。効率的な計画方法を使用し、必要に応じて機器を更新、修理、交換して、機械の故障を減らす
• 状態の監視と予知メンテナンス: 定期的にスケジュールされたメンテナンス以外に、優先すべきメンテナンス タスクは何ですか?予知メンテナンスは、重要なコンポーネントの潜在的な障害を発生前に特定し、コストのかかるダウンタイムを削減することで、この質問に答えるのに役立ちます。
• 標準作業手順 (SOP): SOP がないと、各技術者が異なる方法でメンテナンスを実行する可能性があります。これにより、故障を引き起こす可能性のある、コストが高くつく危険なエラーが発生する危険があります。メンテナンス プロセスを標準化し、不整合を避けるためにチームを徹底的にトレーニングする
• 効果的なトレーニング: 徹底的なオペレータートレーニングは、緊急メンテナンスよりも予防を重視する信頼性の文化の構築に役立ちます。また、チームが突然の障害の警告サインを発見し、適切な動作を確保して、オペレーターのミスによる故障を減らすのにも役立ちます。
• 高品質の在庫: 信頼できる材料と部品のみを購入してください。 OEM であろうと、認定された交換部品であろうと、品質への先行投資により、将来の高額なメンテナンスの問題や機械の故障を防ぐことができます。
• データの追跡と分析: 包括的なメンテナンス履歴ログは、潜在的な問題を特定し、より良い結果を得るためにデータに基づいた意思決定を可能にするのに役立ちます。

運用を成功させるには、どのようにしてメンテナンス スケジュールを編成し、パフォーマンスを監視し、在庫を追跡し、データを分析するのでしょうか? eMaint などの効率的なコンピュータ保守管理システム (CMMS) を使用します。