停電ゼロへ：Cat発電機が施設稼働を守る理由

2016年8月24日 今日、大気はさまざまな汚染物質で汚染され、深刻な健康問題を引き起こしています。他のすべての産業セグメントと同様に、PCBメーカーは品質を損なうことなくPCBの化学物質を最小化・排除する努力をしています。また、カーボンフットプリント削減にも最善を尽くしています。前回の記事では、PCB製造で使用されるさまざまな化学物質のタイプと、購入可能な人気のケミカルフリーPCBについて議論しました。この記事では、ケミカルフリーPCBを使用するメリットに焦点を当てます。 ケミカルフリーPCBを検討すべき5つの理由 アプリケーションでケミカルフリーPCBを検討すべきさまざまな理由があります

お客様と貴社は、ローディングドックへの货物出し入れに多大な時間と労力を費やしています。だからこそ、ドックが出荷を阻害せず、最大限に機能するよう設備・維持管理することが不可欠です。幸い、この目的専用の優れた製品が多数存在します。 業務に合った設備選定 ほぼ全ての稼働ドックには、様々なトラック・荷物に対応するドックレベラーがあります。しかし、以下の追加設備を導入することで、ローディングドックの潜在能力を最大化できます。 ドックバンパー控えめな投資で、ドックとトラックの高額修繕を防止。低頻度ドックでも、作業時間短縮と生産性向上に貢献します。 ドアシール全天候型ドックを実現し、作業員と商品を保護。あ

機械加工（金属切削）は、工作物から余分な材料を徐々に除去して、所望の仕上げ面精度、寸法、公差を得る二次加工プロセスです。多様な材料を効率的かつ経済的に様々な方法で加工するニーズに応えるべく、長年にわたり多くの関連プロセスが確立されてきました。大別すると、従来型切削加工（マクロ・ミクロ）、研削・研磨仕上げ、非伝統的加工（NTM）の3群に分類されます。従来型切削加工は確立されたプロセス群で、多様な形状生成のための多数の操作を含みます。例えば、旋削、フライス削り、ねじ切り、クロレット、端面削り、穴あけ、穴仕上げ、リーマ、などです。これらすべての操作は、工作物からチップとして材料を除去する切削工具（カ

金属鍛造は、金属を大きな圧力で押し、叩き、または絞り込み、高強度部品である金属鍛造品に成形する変形プロセスです。鍛造プロセスは、金属を溶かして注湯する鋳造（ファウンドリ）プロセスとは全く異なります。 鍛造は、ダイスと工具を通じて圧縮力を加えることで、金属ワークピースの特定形状を固体状態で得る金属加工プロセスと定義されます。鍛造プロセス中、金属の制御された変形が起こります。鍛造プロセスは、ハンマーで叩くかプレスで押すことで達成されます。現代では、産業鍛造は圧縮空気、電気、油圧、蒸気で駆動されるプレスまたはハンマーで行われます。 すべての金属と合金は鍛造可能ですが、異なる金属・合金の鍛造性評価