板金プロトタイピングでのレーザー切断の使用

板金プロトタイピングでのレーザー切断の使用

板金を成形および切断する方法はいくつかありますが、レーザー切断ほど正確で信頼性が高く、費用対効果の高い方法はほとんどありません。レーザー切断に関連する技術は非常に効果的であるため、将来の機能の継続と改善は避けられません。

レーザー切断ツールのカテゴリ

レーザー切断は、石、ガラス、木材、プラスチック、板金などの幅広い材料に使用できる汎用性の高いツールです。

• CO2レーザーは、制御が簡単で高精度であるため、高く評価されている人気のあるタイプのレーザー切断ツールです。濃縮されたCO2ガスで作られたビームは、電気によって活性化され、切断に燃料を供給します。
• ファイバーレーザーは、グラスファイバーを使用してシードレーザーの可能性を高めます。その結果、CO2レーザーと比較して、より強力でより正確なレーザーが得られます。ファイバーレーザーは、その集束された強力なビームのために、金属によく使用されます。
• クリスタルレーザーはファイバーレーザーに似ていますが、ポンプダイオードとクリスタルの両方を使用してビームの強度を生成する点が異なります。水晶レーザーは、ファイバーレーザーと同等の性能と応用の可能性を秘めています。

板金でレーザー切断を使用する利点

板金のプロトタイプを開発する際にレーザー切断を使用することが好ましい方法である理由はたくさんあります。

1. より複雑

レーザーの平均サイズはわずか数マイクロメートルであるため、他の方法を使用した場合には不可能な板金のプロトタイプを正確に作成および切断できます。これにより、ほぼ無限の可能性が生まれます。

2. 完成したエッジ

ブレードなどの物理的手法を使用して板金を切断すると、エッジに沿って粗さやバリなどの欠陥が生じます。多くの設計では、これらをバフアウトするか、その他の方法で削除する必要があります。これにより、エンドユーザーが製品を受け取るまでの時間が長くなる可能性があります。レーザーを使用すると、この問題が解消されます。

3. スケーラビリティ

レーザー切断ツールを使用すると、企業は顧客が必要とする数の板金プロトタイプを切断できます。これらのレーザーは、特定の部品の設計に対応するために調整または改造する必要がないことがよくあります。調整が避けられない場合は、レーザーカッターを使用すると調整が簡単になります。

レーザー切断と未来

ファイバーレーザーは急速に採用されていますが、現在のところ、CO2レーザーは依然として業界標準です。かなり新しいものですが、ファイバーレーザー技術は今後10年から15年で標準になると予測されています。多くの企業は、ファイバーレーザーと一緒にCO2レーザーを引き続き使用し、顧客に提供できる設計の選択肢を増やします。レーザー切断を3D印刷と組み合わせて、顧客に正確で信頼性の高い製品を作成することもできます。

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