レーザー切断：板金試作における精度と効率

機械技師はレーザー切断とプラズマ切断を互換的に使用します。しかし、似た切断機能を果たしながら、用途と原理では異なります。これら2つの切断技術は20世紀から存在しますが、より効果的な使用のために現代化されてきました。ここでは、プラズマ切断とレーザー切断の違いを学びます。また、両切断方法の利点と、どちらを使用すべきかの判断方法も学べます。レーザー切断とはレーザー切断は、増幅されたレーザー光の使用によって材料を切断する切断技術です。この技術は1960年代半ばに導入されました。レーザー切断は高精度であり、これは手動で実行されるプロセスではないためです。代わりに、コンピュータ数値制御（CNC）などのコン

チューブレーザー切断は、最新の加工処理機械の形態の一つです。丸、角、長方形、構造材、押出材、ロールフォーム形状のいずれであっても、すべてチューブレーザーシステムで容易に加工でき、実際、チューブレーザーなしでこれらの部品を加工することはもはや想像しがたいほどです。これらのシステムは非常に汎用性が高く、高価であるため、ニーズと予算に合った適切な機種を慎重に探す必要があります。最も重要な要素を考慮して、最適な会社と機種を選択する必要があります。考慮すべき要素： メーカーは設計から材料ハンドリング、切断、排出、曲げ/フォーミングまで、プロセス全体をサポートできるか？ 最初の質問は、相手のメーカーがチ

レーザー切断は、レーザーを用いて材料を切断するプロセスで、高出力レーザー出力を光学系を通じて照射することで動作します。主に産業生産用途で使用されてきましたが、近年は中小企業、学校、ホビーユースにも普及しつつあります。レーザー光学系とCNC（数値制御）により、材料または光ビームを制御します。市販レーザー切断機は、切断パターンのCNCまたはGコードに従うモーションシステムを必要とします。集光ビームを材料に照射すると、材料は溶融、燃焼、気化、またはガスジェットで吹き飛ばされ、高品位表面仕上げの切断面が得られます。産業用レーザー切断機は、平板材、構造材、配管材の切断に用いられます。 レーザー切断の精

レーザー切断機を購入する際、多くのユーザーはどれを選べばよいか分からず、レーザー切断機の切断品質基準をどう判断すればよいかも知りません。今日は9つの項目を挙げますので、参考にしてください。 1. 粗さ（ラフネス） レーザー切断面には垂直なラインが形成されます。このラインの深さが切断面の粗さを決定します。ラインが浅いほど、切断面は滑らかになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど切断品質は高くなります。 2. 材料堆積 レーザー切断機は、溶断・穴あけを開始する前に、ワークピースの表面に特殊な油性液体