チップブレーカーvs.ナックルラフエンドミル
ナックルラフアーとチップブレーカーは、ラフエンドミルに見られる一般的なプロファイルであり、外観はかなり似ていますが、実際には異なる機能を果たします。チップブレーカーとは、一般的な避難事故を防ぐためにチップを破壊するように機能する工具の刃先に沿ったノッチを指します。ナックルラフは、工具の鋸歯状の刃先を指し、全体的にスムーズな操作のために切削作用を強化するように機能します。
適切な工具のスタイルを決定することは、荒加工を成功させるための非常に重要な最初のステップです。
2つのスタイルを理解する
チップの排出を支援するために、チップブレーカーエンドミルは、長いチップをより小さく、より扱いやすい部品に分解する、刃先に沿ったノッチ付きプロファイルを備えています。これらのツールは、長い糸状のチップがその材料で一般的である限り、アルミニウムの仕事でよく利用されます。
各ノッチは、成形品の表面仕上げを強化するために、フルート間でオフセットされています。これは、各フルートが回転してパーツに衝突するときに、次のフルートが最初のパスで残されたマークや余分な材料をクリーンアップするように機能することを保証することによって機能します。これにより、パーツに半完成の表面が残ります。
これらの工具は、切りくず処理の改善と切削抵抗の低減に加えて、切りくず内の熱負荷の低減にも役立ちます。これにより、刃先に沿った工具の摩耗が遅れ、切削性能が向上します。これらのツールは、大量の材料を取り除くのに最適なだけでなく、アルミニウムから鋼まで、さまざまな仕事に利用できます。さらに、機械工は、効率を高めて工具寿命を延ばすことを目的とした高効率フライス盤のツールパスを利用することで、この工具が持つ独自の利点を最大限に活用できます。
ナックルラフエンドミルには鋸歯状の刃先があり、標準のエンドミル刃先よりも大幅に小さい切りくずを生成します。これにより、チップブレーカーエンドミルと同様に、よりスムーズな加工とより効率的な金属除去プロセスが可能になります。ただし、セレーションはチップをはるかに細かいサイズに切り刻むため、排気プロセス中にパッキングが発生することなく、より多くのチップをフルートに入れることができます。
鋼用に設計されたナックルラフエンドミルは、より硬い材料に耐えるように設計されており、大きなコアを備えています。このため、これらのツールは多くの材料を荒削りするのに最適です。ただし、刃先のプロファイルにより、壁に沿ったトラックがパーツに残る場合があります。仕上げが気になる場合は、荒加工後の仕上げ工具を必ずご用意ください。ナックルラフアーは、同様のエンドミルと比較して、より高いチップ負荷で動作する能力を証明しており、これがラフに非常に望ましいスタイルになっています。さらに、このスタイルのラフは、チップ内で多くの熱と摩擦を引き起こすため、このツールを実行するときは、フラッドクーラントを実行することが重要です。
ナックルラフとチップブレーカーの主な違い
2つのジオメトリには同様の利点がありますが、それらの明確な違いを理解することが重要です。チップブレーカはオフセットノッチを備えており、成形品の壁に許容できる仕上げを残すのに役立ちます。単純に、最初のフルートパスに残った材料は、後続のパスによって除去されます。ナックルラフアーは、このオフセットジオメトリを備えていないため、パーツにトラックマークが残る可能性があります。部品の仕上げが最も重要な場合は、ナックルラフを使用して最初に大量の鋼を取り出し、仕上げエンドミルで最終パスを処理します。
ナックルラフアーズのユニークな利点は、チップブレーカーエンドミルのレリーフグラインドと比較して、彼らが所有するグラインドです。円筒形のグラインドです。このため、ナックルラフは再研磨が簡単です。したがって、新しいツールを購入する代わりに、このプロファイルを再シャープ化する方が安価な方法であることがよくあります。
CNCマシン