EDM 型彫り加工における一般的な問題と課題
型彫り電気金型加工 (EDM) には、それを機能させるいくつかの重要な部品があります。マシンベースがワークピースを支え、タンクがワークピースを取り囲み、部品を誘電性液体 (一般的には炭化水素または工業用液体) に沈めることができます。レベル プレート (プラテン) とスロー (カソード固定点) が接続されたタイプのドライブ コンポーネントを備えた Z ピボットは、アノードを大きく裏打ちし、ワークピースに近づいたり遠ざかったりして、あちこちに落とします。
CNC がマシンの開発を監視し、フラッシュ ジェネレーターを制御します。最後に、誘電性液体を保持するチャネルタンクにより、液体をふるいにかけ、理想的な温度に冷却することができます。その基本計画に関係なく、EDM 型彫りにはまだ共通の問題と課題があります。
カソードの摩耗と故障
アノード摩耗は、ワークピースから除去された材料と比較して、端子から除去された材料の体積計算です。銅で覆われた SL 陽極の剥離。また、機器の摩耗率 (TWR) とも呼ばれます。デバイスの摩耗率は、さまざまな方法で決定されます。
損傷したすべての陽極には、陰極作用があるようです。明らかな危害に関するさまざまなハイライトの理解。より注目に値する強度の摩耗にさらされる端末は、その正確さと精度にとって非常に重要です。
エッジの失敗
プレゼンテーションの外縁または角。調停摩耗を可能にする銅のフラッシュ ストアの高いグループ化を取得する制御されたアノードを提供することが重要です。過熱とコーティングの厚さを引き起こす EDM 中の放出は、カソードの体積摩耗を分割する銅層の結果に明らかな影響を与えませんでした。
剥離
デラミネーションは、通常の TWR は母材基板からの銅層であり、0.6% と測定された 4mm キャビティの崩壊に対するさざ波です。彼らは同様に、EDM と銅の区別がつかず、条件間の結合がない状態での端子材料実行の差熱膨張が 0.5% であることを調査しました。アノードの失望は、材料が原因である可能性があり、この失望、端末の摩耗、または悲惨な失望の最も可能性の高い理由です.
摩耗による破裂
EDM での高電流の使用は、クラックにつながる本質的な要因による端子の計算の不足を示しており、スパークル調停材料の排出を引き起こします。浅いカットは、銅が端子に重大な摩耗を引き起こし、その後層を維持するために、過度に信じられないほどの強度を解放しません.放出時に生成される法外な熱は、原子力を効果的に分散させることができないコーティングを爆発させます。
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