プラスチック加工プロセスの概要
プラスチック材料の主な属性の 1 つは、その後の作業を実行する必要なく、完成したコンポーネントに成形できることです。工具と成形技術を使用して、複雑な形状、穴、およびアンダーカット機能を部品に成形することができます。ただし、これにはすべて工具費がかかります。
すべての材料の機械加工に使用される切削工具は、切削されるコンポーネントの剛性に依存しています。金属を切削する場合、素材本来の剛性が良いです。したがって、カッター (のこぎり、ドリル、または工作機械のビット) が金属を切断するとき、コンポーネントは歪みに抵抗します。プラスチックの場合、機械加工は、繊維強化熱硬化性プラスチック材料、ガラス強化ナイロン、アクリルまたは PEEK などの剛性の高い材料に適している傾向があります。剛性の低いプラスチックは、カッターがコンポーネントを切断しようとすると変形して曲がる傾向があり、細かい寸法公差の実現が困難になります。
プラスチック加工プロセスの基本
プラスチック成形のさまざまな工程で使用される成形工具や成形装置は、すべて手作りの一点物です。多くの場合、製造に数週間から数か月かかることがあり、その結果、コストが高くなります。プラスチック部品が指定されていて、使用する数が多くない場合は、部品の機械加工がより経済的になります。すべてのプラスチック材料を機械加工できるわけではありません。プラスチックの剛性が高いほど、機械加工が容易になります。より柔軟で柔らかいプラスチックは、機械加工には適していません.
プラスチック材料の柔らかい性質のため、保持ジグと固定具は、機械加工されるプラスチックを保護する顎で設計する必要があります。これは、機械加工されるブロックの形状に成形された他のプラスチック材料でも可能です。さらに、治具は切断される材料を支えるために堅牢である必要があります。
さまざまなタイプのプラスチック加工プロセス
CNC 加工 – 切断する部品が複雑な形状の場合、そのプロファイルをコンピュータにプログラムできます。 CNC マシニング センターを使用して、重複した数のコンポーネントを製造できます。通常、CNC マシンで使用される複数の交換可能なカッターにより、複雑で多様なコンポーネントを機械加工できます。
ターニング – 達成する形状が丸い場合は、単純な回転操作を使用できます。旋盤に取り付けられた特殊な補助装置により、旋盤の操作能力を拡張できます。
ミリング – この機械加工方法は、単純なフライス加工からプロファイルおよび CNC フライス加工までさまざまです。旋盤作業と同様に、フライス盤に追加するか、より複雑なフライス盤を使用することで、フライス盤の能力を拡張してより複雑な形状を作成できます。
機械加工中のプラスチック材料は、得られる切りくずが連続的で、チッピング状でない限り、エア ブラストで冷却できます。熱硬化性プラスチックは液体クーラントで冷却できますが、水中で膨潤しやすいプラスチックは加工寸法が変化しないように注意が必要です。プロセスで発生する熱は熱膨張を引き起こす可能性があります。冷却すると寸法が変化する可能性があるため、この影響を考慮する必要があります。
CNCマシン