無駄のない接続を行う

ニルペッターが14か月前に無駄のないイニシアチブに着手したとき、印刷機メーカーの誰も、彼らがすでに重要な第一歩を踏み出したことを知っていませんでした。結局のところ、まったく異なる理由で行われた以前の機器の購入は、廃棄物を削減し、効率を向上させるという同社の取り組みと完全に一致していました。 2010年半ばに設置されて以来、Okuma America Corporation（ノースカロライナ州シャーロット）のLT300-MYターニングセンターは期待どおりに機能しています。したがって、付属のHydrobar SprintS3バーフィーダーとBlazeAirバキュームアンローダーを両方ともLNSAmerica（オハイオ州シンシナティ）から入手してください。その結果、Nilpeterは、最も重要な部品の1つのグループの生産性を90％向上させました、と機械加工マネージャーのSteveSanderは言います。各機器は確かに独自の役割を果たしましたが、サンダー氏は、その利益の多くを、LNSのイーサネットベースの通信システムであるe-Connectという3つすべてを結び付けるシステムに起因すると考えています。旋盤、バーフィーダー、アンローダーが重要なデータを交換できるようにすることで、さらに重要なことに、そのデータをインテリジェントに処理できるようにすることで、このシステムは切り替えを大幅に簡素化し、材料の無駄を減らしました。サンダー氏は、数か月後には、これらの同じ利点がより広範な目標を達成する上で重要な役割を果たすことをほとんど知りませんでした。つまり、Nilpeterが比較的大量のバッチで部品を生産することから、ジャストインタイムのオンデマンド戦略に移行することを促進します。 「e-Connectは当初、私たちの無駄のない計画の一部ではありませんでしたが、間違いなく私たちの利点になりました」と彼は言います。 キャプティブショップ Nilpeterは、デンマークのコペンハーゲンで最初の印刷機を製造した1919年にそのルーツをたどります。 2001年、ニルペッターは別の会社を買収し、オハイオ州シンシナティ近郊の65,000平方フィートの工場で操業を開始し、米国市場への最初の進出を果たしました。同社は、その施設でラベルおよびパッケージングプリンター用の5つの異なるプレスラインを製造しています。各プレスには、モデルに応じて約300の固有のコンポーネントが含まれており、Nilpeterは、社内の機械工場でこれらの約15％を除くすべてを製造しているとSander氏は言います。同社は4つのVMCと20パレットの自動化システムを備えたHMCを維持していますが、その作業の大部分は3つの大熊ターニングセンターで処理された円筒形の部品で構成されています。これらの機械の中で、LT 300-MYが主力製品であり、6インチを超えるすべての非中空の円筒形の生産部品の90％を処理しているとSander氏は言います。 差し迫ったニーズ この旋盤で処理される作業の量は、それに付随するバーフィーダーとの通信が誰もが予想したよりもさらに広範囲の結果をもたらす理由の多くを説明しています。しかし、購入時、同社はより狭い目標を念頭に置いていました。それは、各プレスの重要なコンポーネントである印象ローラーのファミリーの生産性を向上させることです。 Nilpeterは、これらのコンポーネントのうち8つを製造しており、直径は2.2618インチから2.2621インチまでわずかに異なります。それはそれほど違いはないように思われるかもしれませんが、印刷される素材に画像を均等に適用するには、これらのローラーが±0.00005インチの最終直径公差を満たす必要があることを考慮してください。これらのローラーの以前の製造プロセスは、控えめに言っても「退屈」だったとサンダー氏は言います。 1215ステンレス鋼ストックを所定の長さに切断し、ブランクにして手動旋盤で面合わせした後、部品はガンドリルに送られます。その後、CNC旋盤をオンにするためにニルペッターに戻り、事前研削とクロミングのために再度発送されます。最後に、それは仕上げ粉砕のために施設に戻ります。 Nilpeterは、各部品が施設の外で費やした時間に加えて、インプレッションローラーごとに合計4.5時間のオペレーター時間を費やしました。 重要なリンク Nilpeterは、オハイオ州デイトンに本拠を置くOkumaディーラーであるGosigerの販売およびアプリケーションスペシャリストであるDave Marshからの推薦に基づいて、LT300-MYを選択しました。ツインタレットと7軸を備えたこの機械は、部品の両端を正確に回転させるだけでなく、フライス盤や穴あけ加工も可能にします。これにより、ガンドリルのためにローラーを送り出す必要がなくなりました。一方、LNS Sprint S3自動バーフィーダーは、静水圧式の自動開放ベアリングブロック設計を特徴としています。これにより、旋盤が最大rpmで動作し、振動を低減するために必要なスムーズで連続的な荷重とバーのサポートが提供されます。これは、ローラーが必要とする厳しい公差を維持するための重要な要素です。 その一部として、e-Connectはインプレッションローラーファミリー内での切り替えを迅速かつ簡単に行ったと彼は説明します。旋盤のTHINCOSPコントロールに手動で介入してさまざまなローラーを切り替えるのではなく、オペレーターのBob Silcottは、その日の生産スケジュールをロードし、フィーダーに2.75インチのバーストックが十分にストックされていることを確認するだけで済みました。生産が別の直径のローラーに移行すると、バーフィーダーはイーサネットリンクを介してプログラムの変更を自動的に検出し、カット長さ、上部位置などを含む新しい部品の対応するセットアップデータをロードします。このようにして、このシステムは、生産時間を4.5オペレーター時間から部品あたり30分未満に短縮することに貢献したとSander氏は言います。 無駄のないアイデアとのつながり ただし、さらに重要なのは、シームレスな切り替えのためのe-Connectの機能が、製品構成の統合という別の目的に向けた有用な手段であることが判明したことです。この統合は、会社が約1年前に着手した廃棄物の削減と生産の合理化のための広範な取り組みの一環でした。会社の社長であるAndyCollettaは、独自の無駄のないイニシアチブに深く関わっている顧客を訪問した後、Nilpeterの生産戦略を再考するように促されました。 「その操作を見て、彼の頭の中で電球が本当にオフになりました」とサンダー氏は回想します。 Nilpeterが外部コンサルタントを雇い、今日まで続くビジネスのあらゆる側面の広範なレビューを開始するまで、そう長くはかかりませんでした。製造面では、四半期予測で部品を大量生産するのではなく、組立部門の需要に応じて必要に応じて部品を生産することが主な目標でした。これにより、容量をより有効に活用し、完成部品の保管在庫を減らし、不正確な予測に関連する問題を回避できます、とSander氏は説明します。この新しいジャストインタイム戦略を実装するための最初のステップの1つは、セットアップ時間を短縮することでした。これは、LT 300-MYおよびバーフィーダーにとって、そのマシンを移動する作業量を考慮すると特に重要です。必要な資材の事前ステージングや2人のオペレーターの協力などの実践により、完全な切り替えに必要な時間が2時間から30分未満に短縮されました。しかし、経営陣はすぐに、長い個別のセットアップだけがその努力を妨げているのではないことに気づきました。 ミックスの統合 歴史的に、ニルペッターは15の異なる直径のバーストックの店舗を維持してきましたが、会社がリーンイニシアチブに深く踏み込んだため、それはあまり意味がなくなり始めました。 「最初に行ったのはセットアップ時間を短縮することでしたが、それを実行すると、「なぜこれほど頻繁にセットアップするのか」という質問になりました」とSander氏は回想します。 「なぜ、8インチ刻みごとにバーストックが必要なのですか？」 Nilpeterは、ほぼ100の異なる旋削部品の組み合わせを綿密に調べた後、大部分が5つの異なる棒材の直径（0.75インチ、1インチ、1.5インチ、2インチ、2.75インチ）から製造できると判断しました。これらの直径に基づいて製品を5つのファミリに統合すると、必要なセットアップの数が減るだけでなく、異なる直径のバーストックの大量の在庫を運ぶ必要がなくなるため、原材料の購入が簡素化されます。印象ローラーの8つのモデルで行ったように、e-Connectは、これら5つのパーツファミリーのそれぞれでの切り替えを容易にしました。しかし、現在ではより広範な規模で適用されているため、システムのメリットはさらに大きくなります。つまり、会社が原材料を最大限に活用できるように支援することです。さらに、このシステムは、ニルペッターのジョブスケジューリングの優先順位に対応できるほど洗練されているとサンダー氏は言います。生産中、バーフィーダーは材料の使用状況を継続的に追跡し、利用可能な在庫量を旋盤に通知します。残りの在庫が不足している場合、システムは残りのバーストックで生産できる別の部品の生産スケジュールを検索し、最初に最も優先度の高い部品に切り替えることを選択します。別のジョブを識別する場合は、対応するセットアップデータをロードして、自動でシームレスな切り替えを行います。それ以外の場合、システムはフィーダーに残りを排出して次のバーをロードするように指示するか、続行するにはバーストックの直径を変更する必要があることをオペレーターに警告します。 「最初にこの機器を購入したとき、基本的にバーをロードして実行できるという事実が気に入りました」とSander氏は言います。 「美しさは、1つの部品番号を20個作成するのと同じように、20個の異なる部品番号を1つと2つ作成するのも簡単なことです。旋盤制御でプログラムをスケジュールし、必要な部品の数を指定するだけで、別のバーの直径に変更する前に、最適な量の材料を使用して可能な限り多くの部品を解き放ちます。」 今後の展望 同社は現在、別の旋盤であるオークマキャプテン-L370のバーフィーダーを、イーサネットシステムを搭載した新しいLNSモデルに交換することを検討しています。これにより、LT 300-MYですでに実現されているメリットが、キャプテン-L370で処理される小さな部品にまで拡大されるとサンダー氏は言います。同社はまた、遠隔地から生産スケジュールを分析および調整したり、障害やエラーの自動電子メールアラートを受信したりする機能など、一部のe-Connect機能をまだ活用していません。 Nilpeterがこれらの暫定的な計画を実行するかどうかに関係なく、このシステムは、廃棄物、人件費、および原材料と完成品の在庫の両方を削減する上で、控えめでありながら重要な役割をすでに果たしています。同社は継続的に効率の向上に努めているため、追加の無駄のない接続を容易にする1つの可能な方法として、機器間のデータ通信の合理化を検討することは間違いありません。